56
1) погрешности отдельных элементарных поверхностей в виде
отклонения из размеров от номинала и искажений формы в продольных и
поперечных сечениях;
2) погрешности во взаимном расположении
элементарных поверхностей
и их осей в виде отклонения координирующих размеров от номинала и
искажений в параллельности, перпендикулярности, соосности и т.д.
Погрешности установки, связанные с базированием, закреплением и
неточностью приспособлений, оказывают прямое влияние на пространственные
отклонения, то есть на отклонения координирующих размеров и соотношений,
и не оказывают влияния на отклонения
размеров и формы отдельных
поверхностей, за исключением случаев зажима тонкостенных деталей.
Суммарная погрешность любого координирующего размера складывается
из первичных погрешностей, которые принято делить на три группы:
1) погрешность установки деталей;
2) погрешность настройки станка;
3) погрешность обработки.
ε = ε
у
+ ∆
н
+ ∆
обр.
Погрешность установки
ε
у
возникает в процессе установки деталей в
приспособления и складывается из погрешности базирования ε
б
, погрешности
закрепления ε
з
и погрешности приспособления ε
пр
, связанной с неточностью его
изготовления, неточностью установки на станке,
износом его установочных
элементов, т.е.
ε
у
= ε
б
+ ε
з
+ ε
пр
.
Погрешность настройки ∆
н
возникает в процессе установки режущего
инструмента на размер или регулировки упоров и копиров для автоматического
получения заданных размеров на станке.
Погрешность обработки ∆
обр
возникает в процессе непосредственной
обработки и вызывается:
57
1) геометрической неточностью станка в ненагруженном состоянии;
2) деформацией упругой технологической системы СПИД под нагрузкой;
3) износом и температурными деформациями режущего инструмента и
другими причинами.
Если вес эти погрешности сложить, то
получим условие обеспечения
заданной точности координирующего размера
ε
у
+ ∆
н
+∆
обр
≤ Т,
где Т – допуск на размер, выполняемый на данной операции (установке).
Каждая из составляющих погрешностей установки, то есть ε
б
, ε
з
и ε
пр
,
представляет собой величину поля рассеяния получаемого координирующего
размера при данной установке. ε
б
, ε
з
и ε
пр
представляют собой поля рассеяния
случайных величин, распределение которых подчиняется закону нормального
распределения (закон Гаусса), то погрешность установки будет равна:
ε
у
=
.
Погрешностью базирования ε
б
называют отклонение фактического
положения заготовки от требуемого. Оно возникает при несовмещении
конструкторской и установочной (технологической) баз заготовки: положение
конструкторских баз отдельных заготовок в партии будет различным
относительно обрабатываемой поверхности.
Погрешность базирования численно
равна разности предельных
расстояний между конструкторской базой и установленным на размер
инструментом или упором. Например (рис.4.19).
58
Рис. 4.19 - Схема базирования детали при фрезеровании уступа
ε
бА
=ε
бС
=0.
ε
бВ
=δ; то есть погрешность базирования для размера В равна допуску на
базисный размер Н, соединяющий установочную и конструкторскую базы.
Погрешность базирования влияет на точность выполнения размеров
(кроме диаметральных и размеров,
связывающих поверхности, одновременно
обрабатываемые одним инструментом или одной инструментальной наладкой),
на точность взаимного положения поверхностей и не влияет на точность формы
последних.
Для уменьшения погрешности базирования следует совмещать
технологические и конструкторские базы, выбирать рациональные размеры и
расположение
установочных элементов, устранять или уменьшать зазоры при
посадке заготовки на охватываемые или охватывающие установочные
элементы.
Do'stlaringiz bilan baham: