Конспект лекций для студентов специальностей 1-38 01 01 «Механические и электромеханические приборы и аппараты»



Download 3,78 Mb.
Pdf ko'rish
bet20/96
Sana23.02.2022
Hajmi3,78 Mb.
#130814
TuriКонспект лекций
1   ...   16   17   18   19   20   21   22   23   ...   96
Bog'liq
Tekhnologicheskoe oborudovanie i osnastka v priborostroenii

Погрешностью закрепления заготовки ε
з
называют величину поля 
рассеяния координирующего размера, возникающего по причине смещения 
(осадки) конструкторской базы под действием сил резания. 


59 
Погрешность закрепления, как и погрешность базирования, численно 
равна разности предельных расстояний между конструкторской базой и 
установленным на размер режущим инструментом или упором. 
Для партии заготовок погрешность закрепления равна нулю, если 
величина смещения постоянна; при этом поле допуска выполняемого размера 
не изменяется, а его положение можно скорректировать настройкой станка. 
Однако в связи с колебанием сил зажима (удельных давлений) при 
переходе от одной детали к другой, неоднородностью качества поверхности у 
деталей партии неизбежны колебания величины осадки конструкторской базы. 
Смещение этой базы происходит в результате деформации звеньев цепи, через 
которую передается сила закрепления (заготовка – установочные элементы – 
корпус приспособления). Из всего баланса перемещений в этой цепи 
наибольшую величину имеют перемещения в стыке заготовка – установочные 
элементы. 
Контактные деформации в постоянных сопряжениях приспособления, 
деформации сжатия заготовки и деталей приспособления малы. 
Зависимость контактных деформаций для стыков заготовка – опоры 
приспособления выражается нелинейным законом: 
y = C Q
n

где Q – сила, приходящаяся на опору (n<1); 
С – коэффициент, характеризующий вид контакта, материал, 
шероховатость поверхности и верхний слой заготовки. 
Для типовых случаев С и n находят экспериментально. При обработке 
партии заготовок сила Q колеблется от Q
max
до Q
min
, а коэффициент С – от С
max
до С
min

y
1
= y
max 
– y
min
= С
max
Q
n
min
- С
min
Q
n
max
– характеризует поле рассеяния 
перемещений заготовки в результате ее деформации при контакте с опорами 
приспособления. 


60 
Величину ε
з
можно уменьшить, стабилизируя силу закрепления 
(пневматические и гидравлические зажимы вместо ручных), повышая 
жесткость стыка опоры приспособления – базовая поверхность заготовки, 
улучшая качество базовых поверхностей, а также увеличивая жесткость 
приспособления в направлении передачи силы закрепления. 
Погрешность закрепления, как и погрешность базирования, не влияет на 
точность диаметров и размеров, связывающих обрабатываемые при данном 
установе поверхности, а также на точность формы обрабатываемых 
поверхностей. 
Погрешность 
приспособления 
ε
пр

вызываемая 
неточностью 
приспособления, определяется погрешностями при изготовлении и сборке его 
установочных элементов ε
ус 
, износом последних ε
и
и ошибками установки 
приспособления на станке ε
с

Составляющая ε
ус
характеризует неточность положения установочных 
элементов приспособления. При использовании одного приспособления это – 
систематическая постоянная погрешность, которую частично или полностью 
устраняют настройкой станка. 
При 
использовании 
нескольких 
одинаковых 
приспособлений 
(приспособлений-дублеров, приспособлений-спутников) эта величина не 
компенсируется настройкой станка и полностью входит в состав ε
пр

технологические возможности изготовления приспособлений обеспечивают ε
ус
в пределах 0…15 мкм, а для прецизионных приспособлений – 0…10 мкм. 
Составляющая ε
и
характеризует износ установочных элементов 
приспособления. Величина износа зависит от программы выпуска изделий, их 
конструкции размеров, материала и массы заготовки, состояния ее базовой 
поверхности, а также условий установки заготовки в приспособления и снятия 
ее. 


61 
Износ опор ограничивают расчетной величиной износа и контролируют 
при плановой периодической проверке приспособлений. Если износ достигает 
предельно допустимой величины, производят смену опор. 
Составляющая ε
с
выражает погрешность установки приспособления на 
станке, обусловленную смещением корпуса приспособления на столе станка. 
В 
массовом 
производстве 
при 
неизменяемом 
закреплении 
приспособления на станке ε
с
доводится выверкой до определенного минимума 
и постоянна во времени. Она может быть компенсирована настройкой станка. В 
серийном производстве – периодически меняют приспособления на станках, 
величина ε
с
становится при этом некомпенсируемой случайной. То же 
происходит на автоматических линиях при использовании приспособлений-
спутников. На величину ε
с
дополнительно влияет износ поверхностей 
сопряжения при регулярной смене приспособлений. 
Смещения приспособлений на станке уменьшают применением 
направляющих элементов (шпонка для пазов станка, центрирующие пояски, 
фиксаторы), правильным выбором зазоров в сопряжениях, а также равномерной 
затяжкой крепежных деталей. Величина ε
с
составляет 10…20 мкм. 
Величины ε
ус
, ε
и
и ε
с
представляют собой поле рассеяния случайных 
величин. 
При использовании приспособлений в серийном производстве: 
ε
пр
= t 
+ ε
ус

где t – коэффициент, определяющий долю возможного брака, %; 
рекомендуется принимать t=3; 
λ
1
и λ
2
– коэффициенты, зависящие от кривой распределения; для кривой 
равной вероятности λ
1
=
, для кривой Гаусса λ
2
=

Величина ε
ус
рассматривается как постоянная, учитываемая и 
компенсируемая настройкой станка. 
Для указанных значений t, λ
1
и λ
2


62 
ε
пр
=
+ ε
ус

При использовании приспособления в массовом производстве (операции 
закреплены за каждым рабочим местом и ε
ус
, ε
с
компенсируются настройкой 
станка): 
ε
пр
= ε
и

При использовании приспособлений-спутников на автоматической 
линии: 
ε
пр
=

Погрешность установки как суммарное поле случайных величин (t=3, 
λ=
) определяется по формуле: 
ε
у
=
≤ ε
доп

где ε
доп
– допустимая погрешность установки, которая находится из 
выражения для технологического допуска на выполняемый размер: 
T
тех



где ∆
у
– погрешность, вызываемая упругими отжатиями технологической 
системы под влиянием сил резания; 

н
– погрешность настройки станка; 

и
– погрешность от размерного износа инструмента; 

Т
– погрешность обработки, вызываемая тепловыми деформациями 
технологической системы; 
- суммарная погрешность формы обрабатываемой поверхности в 
результате геометрических погрешностей станка и деформацией заготовки при 


63 
ее закреплении. Эта величина входит в выражения Т
тех
, так как погрешность 
формы поверхности является частью поля допуска на ее размер. 
ε
фп
=

Для принятой схемы установки должно выполняться условие ε ≤ ε
доп
. В 
противном случае изменить построение операции обработки или схему 
установки заготовки. 


64 

Download 3,78 Mb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   ...   16   17   18   19   20   21   22   23   ...   96




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©hozir.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling

kiriting | ro'yxatdan o'tish
    Bosh sahifa
юртда тантана
Боғда битган
Бугун юртда
Эшитганлар жилманглар
Эшитмадим деманглар
битган бодомлар
Yangiariq tumani
qitish marakazi
Raqamli texnologiyalar
ilishida muhokamadan
tasdiqqa tavsiya
tavsiya etilgan
iqtisodiyot kafedrasi
steiermarkischen landesregierung
asarlaringizni yuboring
o'zingizning asarlaringizni
Iltimos faqat
faqat o'zingizning
steierm rkischen
landesregierung fachabteilung
rkischen landesregierung
hamshira loyihasi
loyihasi mavsum
faolyatining oqibatlari
asosiy adabiyotlar
fakulteti ahborot
ahborot havfsizligi
havfsizligi kafedrasi
fanidan bo’yicha
fakulteti iqtisodiyot
boshqaruv fakulteti
chiqarishda boshqaruv
ishlab chiqarishda
iqtisodiyot fakultet
multiservis tarmoqlari
fanidan asosiy
Uzbek fanidan
mavzulari potok
asosidagi multiservis
'aliyyil a'ziym
billahil 'aliyyil
illaa billahil
quvvata illaa
falah' deganida
Kompyuter savodxonligi
bo’yicha mustaqil
'alal falah'
Hayya 'alal
'alas soloh
Hayya 'alas
mavsum boyicha


yuklab olish