Пайвандлаш ишлари

олиниб. чокнинг 
ташки 
куринимш узгармас ток билан пайвандлашга 
Караганда анча беж и-
рим читали БР КМ ц-3—I сими билан узгарувчан токда пайванд- 
лашла суюкданган металл сиртида парда булмаслиги 
боис оксидлаш
учуй танакор талаб цилинмайли: 
мусбат 
ионпарнинг 
к ап а тезликда
катодга гомон \аракатланиб, \ужум килишилан иборат катоднинг 
ёниши жараёнила нарда \ам й у кол и б кегали. Пайвандлаш жарасни 
бир маромда давом этиши туфа или барча фазовий \олатларла пай­
вандлаш мумкин булади (95-расмда БР.КМ и-З—I сими ва танакор 
ишлатиб аргон-ёй билан пайвандланган, диаметри 80 мм. гача булган 
паэрубокларнинг намуналари курсатилган).
Мисни пайвандлашни курсатишда талабаларга мис оксиди косил 
булишини камайтириш ва чокда иссикдархтар вужулга келишининг 
олдини олиш максадида иайвандлашни тез бажариш, танаффуслар 
цилмаслик, пайвандлаш алангасининг тикланиш хусусиягига катъ- 
ий амал килиш кераклигини эслатиш даркор.

---

Мис иссикдикни яхши угказиши сабабли аланга куввати ме­
таллнинг 1 мм калинлигига 150—200 л/соат ацетилен т>три келади- 
ган килиб танланади. Пайвандланаётган деталларнинг совишини се- 
кинлаштириш учун улар устига ва тагига асбест тушалади
Б ронза куймадаги дарзларни пайвандлаб бскитиш ни курсатиш да
талабалар диккатини бу металл с у ю к холатида окувчан булиш ига
Каратиш ва зарур булса, уларнинг пайвандланадиган жойларини пулат
еки ф а ф и г пластиналардан фойдаланиб крлиплашни намойиш кдлиш
лозим .
Машк охирида валиклар хосил килиш ва 8 мм калинликда ик- 
кита жез пластинани кирраларининг бир томонини кия кертиб, учма- 
уч пайвандлаш курсатилади. Бунда талабалар диккатини рухнингбуг- 
ланиб кетишига йул куймаслик учун пайвандлаш материали сифа­
тида кремнийли жездан фойдаланиш кераклигига, пайвандлаш 
алангасида ацетилен бир оз ортикча булиши лозимлигига каратиш 
даркор. Машкдар мураккаблигини ва турли-гуманлигини хисобга 
олиб, уларни амалда бажариб курсатишни талабаларнинг мустакил 
ишлари билан тез-тез алмаштириб гуриш макбулдир.
Талабалар машкларини куйидаги режа асосида утказиш тавсия 
этилади: алюминий пластиналарни кирраларининг бир томонини кия 
кертиб, учма-уч пайвандлаш; мис пластиналарни кирраларига иш ­
лов бермасдан, учма-уч пайвандлаш; бронза куймадаги дарзларни 
пайвандлаб бекитиш; жез пластиналарни кирраларининг бир томо­
нини кия кертиб, учма-уч пайвандлаш.
Алюминий ва котишмаларни газ алангасида пайвандлаш машк- 
лари киррачарининг бир томони 70—90°бурчак хосил кдлиб кер- 
тилган 8 мм калинликдаги пластиналарда бажарилади. Пластиналар 
пулат еки графит таглик устида учма-уч кертилиб йигалади. Дастлаб 
талабалар пластинада бир неча валиклар хосил киладилар, кейин 
бириктирувчи чокни пайвандлашга киришадилар.
Иш уринларини айланиб чикишда талабалар диккатини пайванд­
лаш алангасининг хусусиятига, пайвандлаш ваннасига флюсни ки- 
ритиш усулига ва чокнинг охирига каратиш лозим. Бу уринда пай­
вандлаш якунида пайвандлаш алангаси ваннадан аста-секин узок- 
лаштирилиши кераклиги, шунда металл аланга химоясида котиши 
таъкидланиб, бу аланга уни оксидланишдан асраши яна бир бор 
эслатилади. Текширув намуналарини гашки куринишига караббахо- 
лаш ва синишга синаб куриш зарур. Бирикиш жойининг чоки текис, 
окмаларсиз ва чала пайвандланган жойларсиз чикса, яхши пайванд- 
ланган хисобланади.
Мисни газ алангасида пайвандлаш учун 4 мм калинликдаги мис
180

---

(госгиналардан фойдаланилади. Талабалар пластиналарда 2 3 та ва­
лик