Пайвандлаш ишлари

пластиналарля. 
уларнинг кирраларига ишлов бермас­
дан бажарилади. Пайвандлашга кирищишдан олдин талабаларга пай­
вандлаш жараёнида металл гяпралари сачраши ва ёпишиб колишига 
Карши 
пластиналар юзасини чокнинг иккала томонидан бур ёки као- 
линнинг суюк, эритмаси билан к°пяаб кУйиш усулини курсатиш ло­
зим. Шу максадда пластиналарга энли (120—150 мм) калии каттик, 
когоз булаги ёпиштириб куйиш хам мумкин. Чокнинг тескари томо- 
нини хаво таъсиридан химоя килиш, шунингдек, чокни совитиш 
хамда тиркишларга суток, металл кириб колишининг олдини олиш 
учун чокнинг орка томони гагига мис пластиналар куииш керакли- 
гини уктириш даркор.
Бурчак чокларни пайвандлашнинг икки усулини: «кайикча» ва
158

---

;иялатилган электрод билан пайвандлаш усуллариии курсатиш за- 
jyp. Кия электрод билан пайвандлаш энг кииин 
усул 
эканлигини 
сисобга олиб, уни бир неча м ар и курсатиш’ a ijPFPM келади, шунда 
талабалар машкдарни ишонч билан ва туфи бажара оладиган була- 
далар. Машкларни бошлашла улар! а пайвандлаш олдидан кирралар- 
ни яхши тозалаш ва электродни тежаб сарфлаш кераклигини эсла­
тиш даркор
Талабалар машкдарини куйидаги режа асоскла утказиш тавсия 
этилади: пластиналарда алокида валиклар 
Д О И Л k , h . i h u i .
легирлан­
ган пулат пластиналарни кул усулида ёй ёрдамида учма-уч пайванд­
лаш: пластиналарни бурчак *олатида, тавр шаклида ва устма-уст 
пайвандлаш.
Ало\ида валиклар косил килиш машкпэри 8—10 мм калинлик­
даги пластиналарда бажарилади. Талабалар дастлаб вадикларни паст­
ки колатда косил килишни машк кнлишади, кейин уларни 30, 45 ва 
60° бурчак \олатида косил килишга утишали. Бу машк охирида вер­
тикал текисликда вертикал ва ф ри юнтал валиклар косил килинади. 
Узакли чокни пайвандлаш машкдаги энг кииин амал кисобланади. 
Шу сабабли иш уринларини айланиб чикишда талабалар диккатини 
элекф од диаметрини туф и танлаш, имкони борича катта ёйдан 
фойдаланиш ва совитувчи мне пластиналарни ишга яхшилаб тайёр­
лаш кераклигига каратиш даркор. М аш ю трни бажаришаа уларни 
шошилтирмаелнк керак, чунки алокида вадикларни косил килиш 
орасида танаффус цилмаганликлари окибатида чокдаги металл кизиб 
кетади.
Пластиналарни бурчак хпеил килиб. тавр шаклида ва устма-уст 
пайвандлашга дойр машкдар 6—N мм цэлинликдаги пластиналарда 
бажарилади. Талабаларга бу машкнинг хпом-никелли пулатни пай­
вандлаш техникасидан бироз фарк цил ишини яна бир бор эслатиш 
керак. Металлнинг кизиб кетшпига йул ц?ймаслик учун чокни жа- 
дал пайвандлашга, аустенит струкгурасн сакданиб колиши учун эса 
уни тез совитишга туфи келади. Бунин г учун пайвандланаётган чок­
лар тагига залворли металл пластиналар ёки худ асбест тахтасини 
куйиш даркор. Чок косил кллгач, yHrj енцидган каво уфурилиши 
аустенит парчаланишига ва чокнинг коррозияпа бардошлилик хосса- 
лари иуколишга сабаб булади. Назорат машцлари сиртдан куриб ба- 
Коланади, иайванднинг зичлиги керосин окизиб текширилади ва 
синишга синаб курилади. Иш уринларини айланиб чикишда галаба- 
ларга элсктродларни тежаб ш аи ти ш лозимлигини уктириш даркор.
Якунловчи сукбатда аникланган камчидиклар куриб чикилиб, 
талабаларнинг энг яхши ишлари курсатиб утилгандан кейин навбат-
159

---

даги дарсда легирланган пулатларни газ алангасида пайвандлаш техни­
касини урганишлари маълум кдгаинади ва шунинг учун уйда дарслик- 
дан мазкур амалга оид усулларни такрорлаб, газ алангасида пайванд­
лаш режимлари хамда пайвандлаш алангасининг асосий кдсмларини 
чизмада ифодалаб келиш топширилади.