|
Внутренний визуальный осмотр
7.1 Осмотр внутренней поверхности баллонов проводится визуально, с использованием эндоскопа или аналогичного прибора.
При осмотре баллонов использовать
осветительные приборы взрывобезопасного исполнения.
7.3 Визуальный осмотр резьб и уплотнительных поверхностей в
горловинах проводится для проверки их качества. На этих поверхностях не
допускаются забоины, вмятины, выкрашивания, радиальные риски, трещины
и т.п.
7.4 При обнаружении механических повреждений (трещин, вмятин,
рисок, царапин и очагов коррозии глубиной более 0,5 мм), а также
отмеченных выше дефектов на резьбовых и уплотнительных поверхностях
баллон не допускается к дальнейшей эксплуатации, и приводится в
негодность.
7.5 После выполнения наружного осмотра баллон подлежит обязательному взвешиванию на весах. Уменьшение массы баллона определяется разницей между весом баллона, указанным в маркировке завода-изготовителя и фактическим весом баллона.
7.6 При уменьшении массы баллона на 400 гр. и более, баллон выбраковывается и подлежит утилизации.
8 Гидравлическое испытание
8.1 Гидравлическое испытание баллона пробным давлением проводится только при положительных результатах наружного и внутреннего осмотров.
8.2 Каждый баллон подвергается контрольному испытанию под давлением с использованием воды в качестве контрольной среды.
8.3 Принцип работы:
8.3.1 Баллон устанавливается в емкость.
8.3.2 Манипулируя органами управления с пульта, выполняются следующие технологические операции:
- поднятие и опускание крышки;
- испытание баллона на прочность давлением 30 МПа;
- замер объемных деформаций;
- заполнение и слив испытательной среды (воды).
Измерение объёма осуществляется по вытесненной воде из замкнутой ёмкости, где устанавливается баллон. Объем вытесненной воды собирается в мерном цилиндре, где можно проконтролировать объем по шкале с погрешностью ± 5 мл. В мерном цилиндре устанавливается высокочувствительный датчик с разрешением 0,1 мм, который определяет высоту столба воды в цилиндре и подает сигнал на электронный измеритель, который в свою очередь высчитывает объём воды с погрешностью ± 0,2 мл. Измеренное и вычисленное объемное расширение баллона фиксируется на дисплее в числовом значении, равном разности, на которую увеличился объем баллона.
8.4 Метод определения полной и остаточной объёмной деформации баллона
Определяется объём вытесненной воды из емкости при нагружении баллона под пробным давлением, т.е величину полной объемной деформации баллона – ∆Vп.
Давление в баллоне сбрасывают до нуля и определяется объем воды, оставшейся в мерном цилиндре, т.е. величину остаточной объемной деформации - ∆V0.
Определяют отношение остаточной деформации баллона к полной в процентах.
Результаты гидравлического испытания признают удовлетворительными, если остаточная деформация баллона составляет не более 5% от полной деформации:
(∆V0 / ∆Vп) х 100 ≤ 5%.
8.4 Испытания проводятся только с использованием специально обработанной воды (использование ингибиторов, удаление хлоридов и т.д.). Испытание проводится как можно более короткое время. Не допускается использование обычной воды, так как существует опасность повреждения материала лайнера, состоящего из сплава АА 6061 вследствие коррозии, вызываемой водопроводной водой.
8.5 При проведении технического освидетельствования баллоны подвергаются гидравлическому испытанию давлением — 30 МРа;
Время выдержки баллонов под давлением должно составлять не менее 2 мин.
8.6 Баллон считается годным к эксплуатации, если при техническом освидетельствовании не выявлены дефекты, указанные в пунктах 82 и 84 ОТР326, не появилось изменение геометрии или разрушение баллона при гидравлическом испытании.
8.7 В случае обнаружения дефектов, указанных в пунктах 82 и 84 ОТР326, изменения геометрии или разрушения баллона при гидравлическом испытании, баллон признается негодным к эксплуатации и выбраковывается, с составлением соответствующего акта и последующим уведомлением заказчика.
9 Испытание на герметичность
9.1 Баллоны после установки вентиля с целью определения герметичности должны подвергаться пневматическому испытанию. Пневматические испытания должны проводиться сжатым воздухом, вырабатываемым компрессором под давлением, равным — 20 МРа;
Величина выдержки баллонов при пневматическом испытании не регламентируется.
Герметичность резьбовых соединений и вентиля определяется опусканием баллона в ванну с водой. Появление пузырьков воздуха на поверхности баллона и в местах соединений их с арматурой не допускается.
9.2 Перемещение баллонов по территории организации осуществляется в горизонтальном положении с использованием специальных тележек или других специальных устройств. Во время транспортировки баллоны должны укладываться вентилями в одну сторону. Необходимо предусмотреть мероприятия, обеспечивающие безопасную транспортировку баллонов, не допускается касание баллонов между собой и металлических частей транспортирующих устройств.
10 Маркировка и идентификация баллонов
10.1 К техническому освидетельствованию принимаются баллоны, имеющие сертификат соответствия (или копию сертификата соответствия), полученный в установленном законодательством порядке. При этом на баллоне заводом-изготовителем должна быть выбита маркировка, содержащая следующие данные:
наименование организации или товарный знак завода-изготовителя баллона;
заводской номер баллона;
тип баллона (СПГ — 3)
дата (месяц, год) изготовления баллона;
срок службы баллона;
масса, баллона (кг);
рабочее давление баллона (МПа);
испытательное гидравлическое давление баллона (МПа).
10.2 При удовлетворительных результатах технического освидетельствования ответственное за маркировку баллонов лицо наносит маркировку в верхней сферической части каждого баллона:
дата проведения освидетельствования (месяц, год);
дата проведения следующего освидетельствования (месяц, год);
клеймо организации, проводившей техническое освидетельствование баллона.
10.3 Порядок назначения лиц, ответственных за использование и сохранность клейма, ведение учета его выдачи и возврата, определяется приказом руководителя организации.
10.4 В случае прекращения организацией деятельности по проведению технического освидетельствования баллонов клеймо возвращается в ГИ «Саноатгеоконтехназорат».
10.5 По окончании технического освидетельствования и получении положительных результатов баллоны окрашиваются с нанесением надписей в соответствии со следующей таблицей:
Do'stlaringiz bilan baham: |
