Oʼzbekiston respublikаsi oliy vа oʼrtа mаxsus tаʼlim vаzirligi toshkent kimyo-texnologiya instituti

Рис.1. Кинетические кривые адсорбции ионов тяжелых металлов Cu
2+
, Zn
2+
 и Ni
2+
 с 
применением композиционного адсорбента. 
 
Рис.2. Изотермы адсорбции ионов тяжелых металлов Cu
2+
, Zn
2+
 и Ni
2+
. 
 
Найдено, что сорбция ионов тяжелых металлов в примененных адсорбентах может 
происходить в многокомпонентных молекулярных слоях. В состоянии равновесия скорость 
адсорбции одинакова. Изотермы адсорбции меди, цинка и никеля имеют нелинейный характер и 
эти кривые вполне подчиняются закономерностям Ленгмюра. Максимальная адсорбционная 
емкость композиционного адсорбента полученного с применением металлургического шлака, по 
адсорбции ионов Cu
2+
, Zn
2+
и Ni
2+ 
составила 
10,44; 9,23 и 6,98 ммоль/г
соответственно.
 
 
 

---

56 
КИНЕТИКА ДЕВУЛКАНИЗАЦИИ ВТОРИЧНОЙ РЕЗИНЫ
ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВРЕМЕНИ 
 
Музафарова Х.А., Матқурбонова М., Дунназарова Ф.С.,
Эшназаров Х. С.,
Мухамедов Г.В. 
 Ташкентский химико-технологический институт
Основным процессом регенератного производства является процесс девулканизации, 
который сводится к нагреванию измельченной резины с добавками в течение определенного 
времени при повышенной температуре (160—190 °С). При этом происходит деструкция 
вулканизированного каучука: его пространственная структура частично разрушается, причем 
разрывы ее происходят как по местам присоединения атомов серы, так и в самих 
молекулярных цепях. В результате девулканизации сокращается число поперечных и 
основных связей каучука, следствием чего является возникновение растворимой фракции, 
средняя молекулярная масса которой составляет 6000—12000. Установлено, что каучуковое 
вещество в регенерате существует в виде массы набухшего в мягчителе геля — нерастворимой 
части и распределенных в ней частиц золя — растворимой части. Таким образом, набухание 
резины в мягчителе способствует ее девулканизации. 
Продукт, получаемый в результате девулканизации — девулканизат имеет в своей 
структуре большое число ненасыщенных двойных связей, что объясняет способность к 
вулканизации приготовленного на его основе регенерата. 
Известно большое, число методов получения регенерата, В настоящее время в 
отечественной промышленной практике регенерат получают паровым («=15%), 
водонейтральным («40%) и термомеханнческим («45%) методами. 
Независимо от метода регенерации резиновые изделия (в основном автомобильные 
покрышки) сначала проходят подготовительные операции, в целом одинаковые для всех 
методов: их подвергают сортировке по видам, типам и содержанию каучука, освобождают от 
металла на бор-торезательиых станках, разрубают механическими ножницами на 2—4 части, 
измельчают на шинорезах на полукольца шириной 10—40 мм, которые дробят в резиновую 
крошку последовательной переработкой на дробильных и размольных вальцах (используют 
также молотковые дробилки и дисковые мельницы), агрегированных с виброситами. 
Получаемая резиновая крошка (частицы размером 1—2 мм) с содержанием текстильных 
волокон от 2 до 10% (в зависимости от последующего метода обработки) является 
полупродуктом для производства регенерата. 
При паровом методе дозированные порции обестканенной резиновой крошки 
смешивают с мягчителями и загружают в девулканизационный котел, где обрабатывают 
острым паром под давлением 0,8— 1,0 МПа при температуре 175—185°С в течение 7—8 ч(для 
шинной резины). Полученный путем такой обработки депулкаиизат с целью гомогенизации и 
пластификации смеси последовательно перерабатывают на вальцах (регенератно-
смесительных и подготовительных рафинеровочных) и пропускают через червячный фильтр-
пресс (стрейнер). Окончательную обработку резиновой массы с выдачей готового продукта 
(регенерата) проводят на выпускных рафинировочных вальцах. [1] 
В настоящее время эффективность производства в республике напрямую связана с 
использованием вторичного сырья. Отходы резиновой промышленности также важны.
Кроме того, из-за высокой стоимости многих видов сырья, используемого в резиновой 
промышленности, импортного производства целесообразно перерабатывать вторичные 
отходы в этой отрасли. Перерабатывая просроченные резиновые изделия в качестве 
вторичного сырья, можно сэкономить ценные, дефицитные материалы: резину, металл, 
текстильные корды, необходимые для народного хозяйства. Чаще всего каучук используется 
при производстве автомобильных шин. Проблема утилизации шин и резинотехнических 
изделий имеет большое экологическое и экономическое значение для многих развитых стран.

---

57 
Способы переработки вторичного резин и производства резинотехнических изделий на 
их основе основаны на восстановлении вторичного резин деполимеризацией. Преимущество 
этого процесса в том, что его проводят в короткие сроки при низких температурах в 
присутствии комплекса солей. [2] 
Переработка вторичных резин химическими, физико-химическими и физическими 
методами - это процесс, который происходит в результате относительно большого количества 
энергии и затрат. Переработка вторичных резин различными методами - пиролизом, 
сольволизом и другими методами осуществляется за счет дополнительного оборудования и 
больших энергозатрат. 
Настояшая работа посвящено изучению кинетики девулканизации вторичной резины 
зависимости от времени. Для этого процесс кинетики девулканизации резины проводили 
лабораторных условиях в присутствии комплексов солей. 
№ 
Образцы 
Время 
Полученный результат 
1 
Вторичная резина + Комплекс солей № 1 
15 минут 
Девулканизат № 1 
2 
Вторичная резина + Комплекс солей № 2 
25 минут 
Девулканизат № 2 
3 
Вторичная резина + Комплекс солей № 3 
35 минут 
Девулканизат № 3 
Процесс проводили на горячих валках при температуре 100-110 ° С.
Полученные результаты показали, что процесс девулканизации, проведенный при 
низкой температуре на основе вторичных резиновых отходов, дал удовлетворительный 
результат. 
Интерес к ингредиентам, применению, технологии производства и применению новых 
видов специальных резиновых изделий постоянно растет во всех странах. В странах с развитой 
резиновой промышленностью расширяются работы по решению теоретических и 
практических задач комплексной переработки и использования резинотехнических изделий. 
На сегодняшний день изучение добавок к резиновым смесям и их физико-химических свойств 
остается одной из важнейших задач. [3]