|
3
ИЗУЧЕНИЕ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА ЖИДКИХ ОТХОДОВ
ПРОИЗВОДСТВА КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЫ
1
Абдиева Ф.И., Набиев А.А.
1
Национальный Университет им. Мирзо Улугбека
Ташкентский химико –технологический институт
Кальцинированная
сода
относится
к
важнейшей
продукции
химической
промышленности,
которая
используется в
производстве стекла
-50%, в химической
промышленности -25%, в металлургической промышленности -15%, целлюлозно-бумажной
промышленности и остальные отрасли -10%.
В настоящее время в промышленности
применяются в основном четыре способа получения соды: аммиачный (метод Сольве), из
природного содосодержащего сырья, из нефелинов и карбонизацией гидроксида натрия.
Несмотря на бурное развитие в 1970х гг. производства кальцинированной соды из природного
содосодержащего сырья, одним из основных способов получения кальцинированной соды до
настоящего времени остается метод Сольве
[1].
Сырье, необходимое для получения соды по
аммиачному способу, является недорогим, широко распространенным и легко добываемым.
Реакции осуществляются при невысоких температурах и близких к атмосферному давлению.
Способ хорошо изучен, технологические процессы отлажены и устойчивы. Получаемая
кальцинированная сода имеет высокое качество при сравнительно низкой стоимости.
Обладая
рядом крупных преимуществ, производство кальцинированной соды по аммиачному способу
имеет серьезные недостатки. Это и значительный расход энергетических ресурсов и большие
удельные капиталов ложения, необходимые для создания производства.
Но основным
недостатком метода Сольве является образование большого количества жидких отходов, так
называемой дистиллерной жидкости, что свидетельствует о недостаточно эффективном
использовании исходного природного сырья. На 1 т произведенной кальцинированной соды
приходится примерно 9–10 м
3
дистиллерной жидкости
[2].
В настоящее время проблема
утилизации отходов производства кальцинированной соды по аммиачному способу довольно
остро стоит во всех странах, производящих соду по данному методу. Применяемые
технологии переработки, утилизации и использования дистиллерной жидкости решают
проблему только отчасти, ввиду большого количества образующихся отходов. Вследствие
этого, в основном происходит накопление отходов в шламонакопителях (прудах отстойниках)
и (или) осуществляется сброс в водоемы, расположенные неподалеку от действующих
производств. Накопление дистиллерной жидкости в шламонакопителях порождает проблему
поглощения новых земельных участков под секции шламонакопителя не только при
увеличении мощности производства, но и даже для поддержания действующих нагрузок.
Основной задачей повышения экологической безопасности производства кальцинированной
соды является разработка нового способа утилизации дистиллерной жидкости. Таким
образом, научно-техническая задача по утилизации основного отхода производства
кальцинированной соды при возрастающих объемах производства является весьма
актуальной.
Большой научный и практический интерес представляет использование
дистиллерной жидкости от
сточных вод содовых заводов от перерабатываемых отходов на
соли кальция и магния путем преобразования их в карбонатные и фосфатные соли
для
производства других видов продукции
для птицеводства, рыболовства и животноводства.
Проектная мощность Кунградского содового завода по выпуску кальцинированной соды 100
000 тн. готовой продукции в год. В Кунградском содовом заводе кальцинированная сода
производится по методу Сольвей. Мощность производства составляет 100 тыс. т/год
кальцинированной соды. Отличительной особенностью технологии соды на Кунградском
содовом заводе от традиционного метода Сольвея является обжиг известняка не коксом, а
природным газом с получением печного газа с содержанием 26% СО
2
(вместо 40% по методу
Сольвей) с дальнейшим концентрированием углекислого газа до 40% по методу Сольвей) с
4
дальнейшим концентрированием углекислого газа до 40% адсорбционным методом на
установке PSA.
Для
исследования
использовался
прибор
высокопроизводительный,
энергодисперсионный, рентгеновский, флуоренсцентный спектрометр - Япония, Rigaku NEX
CG EDXRF с использованием центрифугат и осадок дистиллерной жидкости Кунградского
содового завода, почва Кунграда пропитанная в дистиллерной жидкостью.
Изучали
химический состав дистиллерной жидкости:
Tаблица
Химический состав компонентов:
№
Компоненты
Химический состав
Cl
SO
3
K
2
O
CaO
MnO
Fe
2
O
3
CuO
ZnO
1.
Центрифугат
(фильтрат)
дистиллерной
жидкости
мг/см
2
90300
4260
-
55600
-
36,6
6,48
6,01
2.
Осадок
дистиллерной
жидкости
36,8
4,40
0,0317
32,5
0,0182 0,0969 0,0084 0,0013
3.
Почва
пропитанная в
дистиллерной
жидкости
2,03
0,830
0,0327
59,5
0,0149
0,154
0,0020 0,0019
№
Компоненты
Химический состав
Rb
2
O
SrO
Ag
2
O
SiO
2
TiO
2
MgO
V
2
O
5
1.
Центрифугат
(фильтрат)
дистиллерной
жидкости
мг/см
2
-
19,3
0,0013
-
-
-
-
2.
Осадок
дистиллерной
жидкости
0,0005
0,0168 0,0012
-
-
-
0,0019
3.
Почва
пропитанная в
дистиллерной
жидкости
-
0,0155
-
0,686
0,0139
0,944
0,0029
5
A
B
C
Рисунок .Элементный анализ: A-центрифугат дистиллерной жидкости; B-осадок
дистиллерной жидкости; C-почва пропитанная в дистиллерной жидкости;
Представлены результаты исследования элементного анализа дистиллерной
жидкости Кунградского содового производства. Результаты показывают в составе
дистиллерной жидкости имеется значительное количество кальция. Возможно
использование дистиллерной жидкости из
сточных вод содовых заводов переработкой
отходов на соли кальция путем преобразования в карбонатные и фосфатные соли
для
производства других видов продукции, таких как пищевые добавки
для птицеводства,
рыболовства и животноводства.
Do'stlaringiz bilan baham: |
