Oʼzbekiston respublikаsi oliy vа oʼrtа mаxsus tаʼlim vаzirligi toshkent kimyo-texnologiya instituti

 
Литература 
 
1.
 
Материалы конференции «WORLD SODA ASH»: Тез. докл.– Riviera: 2007.– 
272 с. 
2.
Ткач Г. А., Шапорев В. П., Титов В. М. Производство соды по малоотходной 
технологии.–Харьков: ХГПУ, 1998.– 429 с
.
 

---

6 
ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД ПРОИЗВОДСТВА ПЕСТИЦИДОВ ДЛЯ ЗАШИТЫ 
РАСТЕНИЙ 
Абдумаликова Х.Б., Пулатов Х.Л. 
Ташкентский химико-технологический институт 
Сточные воды, образующиеся при производстве пестицидов, состоят из реакционной 
воды от химических процессов, воды, используемой для растворения, технической промывной 
воды, воды для промывки продукта, отработанных кислот и щелочей, конденсированного пара 
из колонн отгонки и стерилизации, а также стоков скрубберов воздухоочистки и сточных вод 
от промывки оборудования и производственных помещений. В производстве биопестицидов 
отработанный ферментационный бульон обычно содержит сахара, крахмалы, протеины, азот, 
фосфаты, минеральные соли и другие питательные вещества с высокими показателями 
биохимического потребления кислорода (БПК), химического потребления кислорода (ХПК) и 
общего содержания взвешенных твердых частиц (ОСВТЧ). Сточные воды, образующиеся при 
приготовлении пестицидов, как правило, связаны с очисткой, охлаждением и обогревом 
оборудования и производственных помещений, используемых для дозирования, смешивания 
и хранения жидких пестицидов. Сточные воды, образующиеся при приготовлении и упаковке, 
обычно имеют низкий уровень БПК, ХПК и содержание твердых взвешенных частиц и, как 
правило, нейтральный показатель кислотности. Уровень их токсичности и биоразлагаемости 
зависит от присутствия таких химикатов, как остатки пестицидов, органические растворители, 
а также других соединений, необходимых в процессе приготовления, которые могут быть 
токсичными для водных организмов.
Технологии очистки промышленных сточных вод в данной отрасли включают 
разделение стоков в зависимости от источников их образования и предварительную очистку 
концентрированных сточных вод, особенно содержащих активные ингредиенты. Этапы 
очистки сточных вод обычно предполагают использование жироуловителей, пеносъемников, 
флотаторов пневматического типа и водомасляных сепараторов для отделения 
нефтепродуктов и взвешенных твердых веществ; фильтрацию для отделения фильтрующихся 
твердых веществ; усреднение потоков и нагрузок; осаждение взвешенных твердых веществ с 
использованием осветлителей или отстойников для снижения их содержания; биологическую, 
как правило, аэробную очистку для снижения содержания растворимых органических веществ 
(БПК); удаление биогенных веществ для снижения содержания азота и фосфора; 
хлорирование стоков, когда требуется дезинфекция; обезвоживание остатков и их удаление в 
предназначенные для этого места захоронения опасных отходов.
Завод «Ифода агро кимё химоя» расположен в Наманганской области. Завод 
производит до 10 миллионов литров пестицидов в год. В производстве пестицидов 
используется вода для промывания производственных линий. После промывания образуются 
сточные воды, которые в составе содержит несколько химических примесей 
Исходя из этого основная цель работы состоит разработать оптимальную технологию 
для систем очистки сточных вод, при очистке применять более доступные и дешевые 
реагенты. Для исследования нами был выбран объект - завод «Ифода агро кимё химоя», 
который производит минеральных удобрений (пестицидов для зашиты растений в виде 
концентратов) для сельского хозяйство. 
Установка очистки сточных вод на предприятии ООО «Ифода агро кимё химоя» 
состоит из следующих стадий:

обработка в электрокоагуляторе

обработка в электролизере

адсорбция углем

УФ-обработка. 
В основе установки очистки применяется способ электрохимического обезвреживания 
пестицидов в щелочной среде. Существенной составляющей данного метода деструкции 

---

7 
пестицидов является их окислительно-восстановительная деструкция в электролизерах с 
растворимыми электродами. Стоки от мойки оборудования по трубопроводу внутренней 
производственной канализации поступают в приемную емкость, откуда погружным насосом 
перекачиваются в электрокоагулятор с засыпным металлическим анодом. Объем стока, 
поступающий на обработку в электрокоагулятор, ~ 600 литров. В поступающий сток 
необходимо добавить едкий натр (NaOH), доведя pH стока до 9-10, а также техническую 
поваренную соль (NaCl). Количество добавляемой соли определяется экспериментальным 
путем до достижения тока равного 200-500 А. В процессе работы электрокоагулятора, под 
действием тока, происходит растворение засыпного анода и выделение ионов железа. Ионы 
железа являются и реагентами, образуя растворимые и не растворимые не токсичные соли 
железа, и коагулянтом с очень развитой поверхностью.
Адсорбируя органические соединения и взвешенные вещества, содержащиеся в 
сточных водах, выпадают в осадок, обеспечивая, таким образом, дополнительную очистку 
путем коагуляции. Окислительному процессу способствует кислород воздуха, подаваемый в 
электрокоагулятор по отдельному трубопроводу. После обработки в электрокоагуляторе сток 
сливается в промежуточную емкость, находящуюся непосредственно под ним. Из 
промежуточной емкости сток перекачивается в один из вертикальных отстойников. Время 
отстаивания зависит от качества обработки стока в электрокоагуляторе. Расчетное время 
отстаивания 4 часа. После отстаивания, осветленный сток по отдельному трубопроводу 
сливается в промежуточную емкость и, далее через фильтр механической очистки 
перекачивается в электролизер. Осадок сливается из нижней конической части отстойника по 
отдельному трубопроводу. На сливной трубе устанавливается фильтр-мешок, в котором 
отфильтровывается осадок. Сток, поступивший на электролизер с засыпными графитовыми 
анодами, обрабатывается в течение 4 часов. За это время, в процессе работы электролизера, из 
добавленных в сток хлоридов выделяется активный хлор, являющийся сильнейшим 
окислителем, который окисляет и разрушает оставшиеся после коагуляции органические 
соединения.
Обработанный на электролизере сток сливается в промежуточную емкость, 
расположенную непосредственно под электролизером, откуда перекачивается в емкость с 
мешалкой, где проходит дальнейшая его обработка путем добавления порошкового 
активированного угля с высокой пористой структурой. Уголь сорбирует на себя остаточные 
органические соединения и образовавшиеся соединения с хлором. После обработки стока 
порошковым активированным углем, сток отстаивается в течение 15-30 мин. Отстоявшийся 
(осветленный) сток сливается по отдельному трубопроводу в промежуточную емкость и 
насосом подается на ультрафиолетовую обработку, которая служит для ускорения 
окислительных реакций и дополнительному разложению оставшихся органических 
соединений. Концентрации загрязняющих веществ после очистки позволяют сбрасывать 
сточные воды на рельеф или использовать для полива территории предприятия. Осадок после 
электрокоагулятора, фильтровальные материалы, отработанный активированный уголь 
собираются в полиэтиленовые мешки и складываются в герметически закрываемые 
карбонатные барабаны, которые после заполнения вывозятся на захоронение на полигон 
высокотоксичных отходов [2]. Наши исследования направлены на усовершенствовании 
данной технологии в целях повышения эффективности очистки.