1.3. Texnologik jarayonlarni loyihalashni umumiy prinsiplari
Kesuvchi va o‘lchov asboblarini tayyorlashning texnologik jarayonini ishlab
chiqish quyidagi etaplarni o‘z ichiga oladi:
1.
Yillik ishlab chiqarish hajmiga qarab, ishlab chiqarish turi, maxsulot turi
(masalan, parma), mahsulot tiplari (masalan, silindrik quyruqli parma, konus
quyruqli parma va h.k.) va o‘lchov tiplari (parma diametrlari), asoslanadi;
2.
Mahsulotning ishchi chizmasi va unga bo‘lgan texnik talablar
o‘rganiladi;
3.
Ishlab chiqarish ketma-ketligi tuzilib, ishlov berish usuli va jihozlar
tanlanadi;
4.
Mahsulotni o‘rnatib, unga ishlov berish uchun baza tanlash;
5.
Operatsion o‘lcham va dopusklarni, umumiy qo‘yimni aniqlash,
zagotovka ko‘rinishi va o‘lchamini tanlash va zagotovka massasini hisoblash;
6.
Marshrutli yoki operatsion texnologik kartalarni loyihalash;
7.
Jihozlarni oxirgi tanlash; kesuvchi va o‘lchov asboblarini va moslamani
tanlash;
8.
Texnik normallash;
9.
Normal va maxsus asboblar va moslamalar uchun vedomostlar tuzish;
10.
Maxsus kesuvchi va o‘lchov asboblari, pribor va moslamalarni
loyihalash;
11.
Texnik nazorat jarayonini loyihalash.
Ishlov berish rejasining shakli 1 – jadvalda ko‘rsatilgan. Unda operatsiyalar
nomeri, ishlov berish rejasining mazmuni, jihozlar, erishiladigan yuza g‘adir-
budirligi, operatsion o‘lchamlarga bo‘lgan dopusklar berilgan.
Ishlov berish rejasi
23
1.1-jadval.
Operatsiyalar
nomeri №
Operatsiya
mazmuni
Erishiladigan
yuza g‘adir-
budirligi
Operatsion
o‘lchamlar
dopuski
Jihozlar (nomi,
modeli, texnik
tavsiflari)
1
2
3
4
5
Texnologik jarayonni ishlab chiqarishdan oldin ishlab chiqarish turini
asoslash lozim, chunki u keyinchalik texnologik jarayon strukturasini aniqlaydi.
Keyinchalik texnolog mahsulot chizmasini yaxshilab o‘rganishi kerak. Mahsulot
chizmasini o‘rganish, o‘lchamlarini tekshirish, kerakli qirqim va kesimlar bor-
yo‘qligi, o‘lchamlarga bo‘lgan dopusklar, yuzalardagi g‘adir-budirliklar bor-
yo‘qligini tekshirishdan boshlanadi. Ishchi chizmada keltirilgan yoki unga
qo‘shimchada keltirilgan texnik talablarda, material haqida, termik ishlov berish
haqida, markirovka ishi joyi va uning mazmuni haqida, ruxsat etilgan o‘lchamlar
og‘ishi va h.k. haqida ma'lumotlar bo‘lishi kerak. Ishchi chizmani tekshirish
jarayonidagi hamma kamchiliklar va savollarini texnolog, mahsulotni konstruktori
bilan maslahatlashib, kerakli o‘zgartirishlar va qo‘shimchalar kiritish haqida
kelishishi kerak. Faqat undan keyingina ishlov berish rejasini tuzishga kiritiladi.
Ishlov berish rejasi keyinchalik marshrutli yoki operatsiyalarning texnologik
kartasini ishlab chiqish uchun asos bo‘lib xizmat qiladi. Shu bilan birga
operatsiyalar ketma-ketligini bir necha variantlari belgilanishi mumkin. Keyin
ishlov beriladigan zagotovkani stanokka o‘rnatish va mahkamlash uchun bazalar
tanlanadi. Keyinchalik ishlov berish ketma-ketligi aniqlanib, unga asosan to‘liq
texnologik jarayon ishlab chiqiladi. Ishlov berish rejasi tuzib chiqilgandan keyin,
operatsion qo‘yim va dopusklar va ishlov berishga bo‘lgan umumiy qo‘yim
o‘rnatilib, so‘rov adabiyotlarida berilganlar bilan solishtiriladi. Dastlab tanlab
olingan zagotovka o‘lchamlari (diametri va uzunligi) ga qarab uning massasi
aniqlanadi.
Kesuvchi va o‘lchov asboblari, maxsus moslamalar va nazorat priborlarini
eskizlarini texnolog tuzib, keyinchalik ularni konstruksiyasini o‘zi ishlab chiqishi
24
yoki konstruktorga berishi mumkin. Undan keyin texnik normallash amalga
oshiriladi. Kesish rejimlari kesuvchi asbobni ishlab chiqarish korxonalarida
to‘plangan ko‘p yillik tajriba asosida tayinlanadi. Xulosa qismida seriyali, yirik
seriyali va ommaviy ishlab chiqarish turlarida texnik nazorat loyihalanadi.
Do'stlaringiz bilan baham: |