18
Kesuvchi asboblarni metall qirqish stanoklarida
mahkamlash usullari
Hamma kesuvchi asboblarni texnologik belgilari bo‘yicha va stanoklarda
mahkamlash usullari bo‘yicha 4 klassga bo‘lish mumkin.
1-klass – dumaloq sterjenli;
2-klass – o‘tqaziladigan;
3-klass – diskali;
4-klass – yassi;
Barmoqli asboblar silindrik va konusli quyrug‘i bilan tayyorlanadi ular
stanok shpendeli teshigiga bevosita o‘rnatilib yoki o‘tuvchi vtulkalar, opravka va
patronga mahkamlanadi.
Silindr quyruqlarning yaxshi taraflari shundan iborat: yuqori aniqlikda
tayyorlashning soddaligi, o‘q bo‘ylab asbobning chiqib turishini rostlanuvchanligi.
Kamchiligi esa: zazorli o‘tqazishda harakatlanuvchi detallar orasida tirqish
bo‘lishi. 1.3-rasm.
1.3- rasm. Kesuvchi asboblarni silindrik quyruqlarining turlari.
Aylantiruvchi momentni uzatish uchun ayrim quyruq turlarida kvadrat
ko‘rinishida, kemtik yoki vint bilan qotirish uchun kemtiklar qilinadi. Kichkina
diametrdagi asboblarni kulachokli, qinchali patronga mahkamlash uchun sillq
silindrik quyruqlardan foydalaniladi. Ko‘p hollarda o‘z-o‘zidan to‘xtovchi konusli
Morze turlari (№ 0...6) yoki metrik konusligi 1:20 (konus burchagi 2α = 2̊ 50΄)
qo‘llaniladi.
19
Bu konuslarning yaxshi tarafi shundan iboratki, qo‘shimcha elementlarsiz va
faqat ishqalanuvchi kuch ta'sirida quyruqning ilashish yuzasi va uya bilan
aylanuvchi momentni uzatib beradi. 1.4-rasmda panjali konusli, (1.4. a) va uyasi
orqali bolt bilan tortiladigan (1.4. b) quyruq ko‘rsatilgan. Shuni nazarda tutish
kerakki, panja burovchi momentni uzatmaydi, u asbobni shpindelidan (uyasidan)
pona bilan chiqarib olish uchun mo‘ljallangan (rasm 1.4. v).
1.4- rasm. Konusli Morze quyruqlari a, b turlari; v konusli quyruqni stanok
shpindelidan pona bilan chiqarish sxemasi
20
Ishqalanish kuchini ko‘paytirish uchun quyruqlar odatda “panja”dan
tashqari termik ishlov berilmaydi. “Panja”ga quyruqni shpindeldan chiqarib
olish payti ezilmasligi uchun unga termik ishlov beriladi.
Konusli uzatishda burovchi momentni quyidagi hisoblash sxemasidan topish
mumkin (1.3-rasm). Bu yerda konus yuzasidagi urinma tarkibga kiruvchi
ishqalanish kuchi
(1.1)
bu yerda – – tarkibga kiruvchi o‘qdagi kuch;
N
– tarkibga kiruvchi normal ishqalanish kuchi;
– konusning qiyalik burchagi;
– ishqalanish koeffitsienti.
O‘rta diametrdagi tarkibga kiruvchi urinma ishqalanish kuchining
aylanuvchi momenti:
(1.2)
bu yerda
.
1.5- rasm (2α < 3̊) konusli quyruq bilan uzatilayotgan aylanis
momentini aniqlash sxemasi.
21
Quyruqni tayyorlashda
– aylanuvchi momentni kamaytiruvchi
burchak xatoligi bo‘lishi mumkin. Bu esa kesuvchi tig‘ni urishiga ta'sir
qiladi. Shuni hisobga olib aniqlashtirilgan aylanuvchi momentning
qiymati
quyidagicha bo‘ladi:
(1 – 0.04
) (1.3)
bu yerda,
= 10̍ yo‘l qo‘yilgan xatolikning qiymati.
= 0.096 – ishqalanish koeffitsienti (po‘lat-po‘latga).
Berilgan qiymatda
/Ra nisbatini tajriba yo‘li bilan topib asbob
diametrini aniqlash mumkin.
(1.1) formuladan konusning D, d diametrini aniqlash mumkin, shunga
asosan GOST 25557-82 yaqin bo‘lgan quyruqning tartib raqamini topish
mumkin.
Tez almashinuvchan asboblar uchun qiyaligi 7:24 (2α = 16̊ 35̍) bo‘lgan
quyruqlar keng yoyilmoqda (Rasm 1.6). Ular asbobni yaxshi markazlaydi,
lekin o‘z-o‘zini to‘xtatmaydi. Shuning uchun aylanish momentini uzatish
uchun quyruqni ko‘ndalang qismida shponka uchun ariqchalar qilinadi.
Shpindelda mahkamlash esa qiyaligi 7:24 bo‘lgan quyruq intervallar va maxsus
tayyorlangan silindr. oxirida rezbasi bor o‘qlar yordamida tortilib
mahkamlanadi.
1.6-rasm.
22
Oldinlari bu quyruqlar fezani mahkamlash uchun, frezalash stanoklarida
qo‘llanilar edi, oxirgi yillarda kesuvchi asboblarni mahkamlashda, yordamchi
asboblar sifatida RDB stanoklarida keng qo‘llanilmoqda.
Do'stlaringiz bilan baham: |