O„zbekiston respublikasi oliy va o„rta maxsus ta‟lim vazirligi qarshi muhandislik iqtisodiyot instituti t. R. Yuldashev, J. T. Nurmatov

11.9-rasm. Kompressor usulida 

quduqlarni o„zlashtirish 

jihozlarini sxemasi: 

 

1-aerasiya  suyuqligini  chiqarib  yuborish 

tizimi;  

2-kompressor;  

3-nasos agregati;  

4-aralashtirgich;  

5-nasos-kompressor quvuri;  

6-quvur oralig‗i;  

7-mahsuldor qatlam

. 

 

Porshenlash 

Porshenlashda  porshenli  surishni  amalga  oshirishda  nasos  kompressor  quvuri 

orqali pо‗lat arqonda quduqqa tushiriladi. Porshen quvur shaklida bо‗lib diametri 25-

37,5  mm.  li  bо‗lgan  klapanning  pastki  qismi  yuqoriga  ochiladi.  Quvurning  tashqi 

sirtiga simli tо‗r va 3-4 dona rezina manjeti о‗rnatiladi. Porshenni tushirishda quduqqa 

eritma porshen usti fazosidagi klapan orqali oqib kiradi. Porshenni kо‗tarishda klapan 

yopiladi,  eritma  ustunining  bosimi  ta‘siridagi  manjetlar  NKQ  devoriga  tirkaladi  va 

zichlanadi. Porshen bir marta kо‗tarilishi davomida qancha eritma sathiga botib turgan 

bо‗lsa,  shu  eritma  ustunini  olib  chiqadi.  Porshenni  eritmaga  botib  turishi  tortuvchi 

arqonning mustahkamligiga bog‗liq bо‗ladi, odatda 100-150 mm botiriladi.  

Tortish  usuli  deb  pо‗lat  arqonni  (diametri  16  mm)  avtomobil  chig‗irig‗i 

yordamida quduqqa tushiriladi, quduqdan nov orqali eritmani olib chiqishi jarayoniga 

aytiladi.      

Nov  uzunligi  7,5–8  m  bо‗lgan  quvurdan  tayyorlanib,  pastki  qismida  klapan 

mavjud. О‗q pastga tirkalgandan keyin klapan ochiladi. 

Tarnovning  yuqori  qismi  arqonni  mustahkamlash  uchun  skoba  bilan 

ta‘minlangan.  Tarnovning  diametri  mustahkamlash  tizmasining  diametrini  0,7 

qismidan  oshib  ketmasligi  kerak.  Nov  quduqqa  bir  martalik  tushirish-kо‗tarish  sikli 

davomida 0,06 m

3

 hajmdagi eritmani olib chiqadi. 

---

 

337 

Qatlamdan oqimni chaqirishda yengil eritmalarni qо‗llash texnologiyasi 

  

 Burg‗ilash  aralashmasini  о‗zidan  kichik  bо‗lgan  eritma  bilan  aralashtirishni 

amalga oshirish sxemasi 11.10-rasmda keltirilgan. 

Zichligi  kichik  bо‗lgan  eritma  quduqqa  quvurning  orqa  halqasi    orqali  tо‗liq 

almashib  bо‗lguncha  haydaladi.  Ba‘zida  eritmani  haydash  NKQ  orqali  ham  amalga 

oshiriladi.  Eritmani  quvurning  orqa  fazasi  orqali  haydashning  yutug‗i  shundaki, 

eritmani  almashtirish  jarayoni  tugallanguncha  oqimni  olishda  quduqning  ishi  uchun 

normal  sharoit  yaratiladi  va  perforatsiya  oralig‗idan  yuqori  tezlikda  qattiq  zarrachali 

eritmalarning  chiqishi  ta‘minlanadi.  Agarda  R

max

  tizmaning  mustahkamlik 

chegarasidan yuqori bо‗ganda, burg‗ilash aralashmasining zichligini pasaytirishi uchun 

uni  о‗zidan  yengilroq  bо‗lgan  eritmaga  almashtiriladi,  undan  keyin  esa  undan  ham 

yengil eritmaga almashtiriladi.  

Burg‗ilash  aralashmasini  yengilroq  eritmaga  almashtirish  tugallanishi  bilan 

qatlamdan flyuid oqimining kelishi kuzatiladi.  

Bunday holatlarda, ayniqsa kuchsiz sementlangan va buzilishga duchor bо‗lgan 

kollektorlarni  sinashda  otma  tizimga  shtuser  о‗rnatiladi,  u  esa  oqim  tezligini  va 

bosimni  rostlab  turadi.  Quduq  tubidagi  bosimni  asta  sekin  pasaytirib  shtuserlarni 

о‗rnatishni va oqimni boshqarishni, quduqni bir tekis ishga tushirish tavsiya qilinadi, 

bunda  quduqqa  kichik    zichlikdagi  eritma  haydalganda  quduq  ustidagi  bosim  oshib 

ketganda  aralashmaning  yutilishi  sodir  bо‗ladi.  Bunday  holatda  hamma  sun‘iy 

qarshiliklarni  olib  tashlash  tavsiya  qilinadi  (shtuserni olish, qulfakni  tо‗liq  ochish)  va 

nasos agregatining uzatishi kamaytiriladi.  

Haydaladigan  eritmani  SFM  (sirt  faol  modda)  bilan  qayta  ishlash  maqsadga 

muvofiqdir,  qaysiki  u  qatlamga  kirib  borganda  eritmani  va  kollektor  xossasini 

yomonlashtirmasligi  kerak.  Ba‘zida  eritma  almashtirib  hosil  qilingan  depressiya 

qatlamdan  oqimni  chaqirish  uchun  yetarli  bо‗lmaydi.  Shuning  uchun  quduq  tubiga 

beriladigan bosimni pasaytirishda boshqa usullardan foydalaniladi. 

---

 

338