O„zbekiston respublikasi oliy va o„rta maxsus ta‟lim vazirligi qarshi muhandislik iqtisodiyot instituti t. R. Yuldashev, J. T. Nurmatov

7.2-rasm. Gilzani silindrga presslash uchun moslama: 

1-silindr; 2-gilza; 3-planshaybalar; 4-tortuvchi vint; 5-gayka. 

 

Porshenli  shtok  bilan  birga  silindrdan  chiqarib  olish  uchun  porshenni  avval 

birlashtiruvchi  muftadan  ozod  qilinadi.  Keyin  kuvalda  yordamida  shtokning  ochiq 

yonboshiga yengil zarbalar bilan (yog‗och tо‗shama orqali) urib yoki lom yordamida 

ehtiyotkorlik bilan porshenni shtok bilan birgalikda itarib chiqariladi. Og‗ir porshenni 

kran yoki tal yordamida chiqarish tushib ketishini oldini olishni kafolatlaydi. 

Silindr  yuzalari  holati,  shuningdek  silindr,  porshen,  porshenli  halqa  va  shtok 

о‗lchamlari tekshiriladi. Silindrning ovalligini qaror toptirish uchun va ishchi uchastka 

uzunligi bо‗ylab uning yemirilishi notekisligini qaror toptirish uchun diametrlarni ikki 

о‗zaro  perpendikulyar  tekislikda  kamida  3  joyida  shtixmasa  bilan  о‗lchanadi 

(gorizontal  nasoslar  uchun  vertikal  va  gorizontal  tekisliklarda)  va  yaroqli  yaroqsizga 

chiqarishda  pasport  kо‗rsatkichlariga  va  joydagi  о‗rnatilgan  normalardan 

foydalaniladi. 

Silindrlarning  yedirilgan  yuzalarini  yо‗nib  kengaytirish  orqali  qayta  tiklanadi. 

Bu  vaqtda  eski  porshen  va  halqalarni  yangilariga  almashtiriladi,  ularni  silindrning 

---

 

217 

yangi  diametrida  mos  holda  tayyorlanadi.  Yо‗nib  kengaytirilgandan  keyin  silindr 

diametri  о‗ta  darajada  kengayib  qolgan  hollarda,  unga  alohida  tayyorlangan  gilza 

presslanadi.  Gilzani  pressovka  qilish  uchun  moslama  7.2-rasmda  kо‗rsatilgan.  Zarur 

bо‗lgan  zichlikka  tegishli  ravishda  kiydirish  (о‗tirgizish)  orqali  va  tutashtiruvchi 

yuzalari  qoplanayotgan  yupqa  surik  qatlami  yordamida  erishiladi.  Pressovka 

qilingandan  sо‗ng  ichki  yuzani  stanokda  yaxshilab  kerakli  bо‗lgan  diametrgacha 

yо‗niladi, shunday yо‗nish kerakki, bunda yuzalar yuqori sifatli bо‗lishi, shuningdek, 

silindr о‗qi aniqligi yuqori darajada bо‗lsin. 

Bug‗latgich  bloklarning  zolotnikli  korobkalari  muntazam  ravishda  taftish  qilib 

turiladi,  bu  vaqtda  ta‘mirlash  zarurligi  va  uning  turi  aniqlanadi.  Zolotnik  juftlari  – 

dumaloq  va  yassi  zolotniklari  bо‗lgan  zolotnikli  korobkalarda  zolotnik  oynasini 

ta‘mirlash texnologiyasi bir - biridan farq qiladi. 

Silindr  juft  yedirilishi  porshen  shtok  о‗qining  egilib  kolishiga  olib  kelishi 

mumkin, shuning uchun shtokni о‗q tо‗g‗ri chiziqligi tekshiriladi.  

Shtok о‗qining egilishida (urishida) chegaraviy mumkin bо‗lgan miqdor-0,1mm. 

Shtokni muftaga oxirigacha buraladi va kontrgayka bilan stropovkalanadi. 

Aylana zolotnikli zolotnik juftligini ta‘mirlash yuqorida aytib о‗tilgan porshen - 

silindr  juftligini  ta‘mirlashga  о‗xshashdir.  Farqi  faqatgina  detallarning  (silindr 

gilzalari,  zolotnik,  prujinali  xalqa  gilzalari)  konfigurasiyasi  va  о‗lchamlarida,  ularni 

qayta ishlash tozaligida va о‗ta qat‘iy 

brakka chiqarish

 chegaralaridadir. Yangi gilzani 

zapressovka qilishda bug‗ kirituvchi va bug‗ chiqaruvchi teshiklarning mos kelishiga 

ahamiyat berish zarur.  

Yassi zolotnikli juftlarni bо‗yoqlarini tekshirish bilan shabrovkalash yо‗li bilan 

ta‘mirlanadi.  Shabrovkalash,  tutashuvning  kerakli  sifatiga  erishishiga  olib  kelmagan 

vaqtlarda zolotnikning oynasiga va uning ishchi yuzasiga randalash dastgohida ishlov 

beriladi,  undan  sо‗ng  shabrovkalanadi.  Buning  uchun  stanokka  bug‗latgich  silindrni 

butkul  joylashtiriladi.  Yaxshilab  artilgan  juftlik  yangi  bug‗  bо‗shlig‗ining  qayta 

ishlangan bug‗ bо‗shlig‗idan butkul izolyasiyalanishini ta‘minlaydi. 

Bug‗taqsimlash mexanizmini taftish qilish. Har qanday hollarda uning umumiy 

holati, ayniqsa, zolotnik, tortqi va richagning ishqalanuvchi yuzalari holati tekshiriladi. 

---

 

218 

Ushbu  detallarning  birontasining  sinib  qolishi  nasos  ishini  tо‗xtatadi.  Yedirilgan 

ishqalanuvchan  yuzalarni  suyultirib  qoplab,  yangi  vtulkalarni  qayta  ishlab 

zapressovkalab  yoki  nadelkalarni  kiydirib  qayta  tiklanadi.  Tutashuvchi  detallardagi 

tirqishlarni chegaraviy, mumkin bо‗lgan mikdorlarda ushlab turish zarur.