O`zbеkiston rеspublikаsi oliy vа o`rtа mаxsus tа`lim vаzirligi islom karimov nomidagi toshkent davlat texnika universiteti

18-жадвал
А ва В коэффициентларини газни намлик сақлаш тенгламасидаги қийматлари

Ҳарорат, ^0С	А	В	Ҳарорат, ^0С	А	В	Ҳарорат, ^0С	А	В
1	2	3	4	5	6	7	8	9
-40	0,145	0,00347	8	8,200	0,0630	56	126,0	0,487
-38	0,178	0,00402	10	9,390	0,0696	58	138,0	0,521
-36	0,219	0,00465	12	10,72	0,7670	60	152,0	0,562
-34	0,267	0,00538	14	12,39	0,0855	62	166,5	0,599
-32	0,323	0,00623	16	13,94	0,0930	64	183,3	0,645
-30	0,393	0,00710	18	15,75	0,1020	66	200,5	0,691
-28	0,471	0,00806	20	17,87	0,1120	68	219,0	0,741
-26	0,566	0,00921	22	20,15	0,1227	70	238,5	0,793
-24	0,677	0,01043	24	22,80	0,1343	72	260,0	0,841
-22	0,809	0,01168	26	25,50	0,1453	74	283,0	0,902
-20	0,960	0,01340	28	28,70	0,1595	76	306,0	0,965
-18	1,144	0,01510	30	32,30	0,1740	78	335,0	1,023
-16	1,350	0,01705	32	36,1	0,189	80	363,0	1,083
-14	1,590	0,01927	34	40,5	0,207	82	394,0	1,148
-12	1,868	0,02115	36	45,2	0,224	84	427,0	1,205
-10	2,188	0,02290	38	50,8	0,242	86	462,0	1,250
1	2	3	4	5	6	7	8	9
-8	2,550	0,02710	40	56,2	0,263	88	501,0	1,290
-6	2,990	0,30350	42	62,7	0,285	90	537,5	1,327
-4	3,480	0,03380	44	69,2	0,310	92	582,5	1,327
-2	4,030	0,03770	46	76,7	0,335	94	624,0	1,405
0	4,670	0,04180	48	85,3	0,363	96	672,0	1,445
2	5,400	0,04640	50	94,0	0,391	98	725,0	1,487
4	6,225	0,0515	52	103,0	0,422	100	776,0	1,530
6	7,150	0,0571	54	114,0	0,454	110	1093,0	2,620

8.4-г расм. Тўйинган гликол оқими энергиясидан фойдаланиб вакуум регенерлаш қурилмаси.


19-жадвал

Кўрсаткичлар	ДЭГ ОН(СН2)ОH H(СН2)2ОН	ТЭГ ОН(СН2)2ОH H(СН2)2ОH H(СН2)2ОН
1	2	3
Нисбий молекуляр масса	106,12	150,17
Зичлик, г/см^3 20^0С 15^0С	1,118 1,119	- 1,127
Қайнаш ҳарорати, ^0С босимда, Па: 101325 6665 1333	245 164 128	285 198 162
1	2	3
Ҳарорат, ^0С да парчаланиши қайнаши ҳавода алангаланиши	164,5 -8 350,5	206 -7,6 173,9
Буғ ҳосил бўлишининг бекик иссиқлиги (ДЖ/кг) босим 0,1 МПа бўлганда	0,628	0,418
Сирт таранглиги, Н/м, ҳарорат ^0С: 25 20 Қайнаш	0,0485 - 0,026	- 0452 0,224
Қовушқоқлик (Нс/м^2) ҳарорат 20^0С	0,0357	0,0478

8.4-д расм. Гликолни буғлатувчи колонна ёрдамида регенирлаш қурилмаси:
1-иссиқлик алмашув аппарати; 2-ректификация колоннаси; 3-вентиль; 4-иситгич; 5-парлатгич; 6-буғлатувчи колонна; 7-регенирланган гликол учун резервуар; 8-насос.

8.4-ж расм. ДЭГ ва ТЭГ ни ҳар-хил ҳароратда қуритилган газ билан регенирлаш:

1-ДЭГ; 2-ТЭГ.

8.4-е расм. ДЭГ ва ТЭГ ни регенерация даражасини парлатувчи газни солиштирма сарфига ҳар-хил ҳароратларда боғлиқлиги.

ГАЗЛАРНИ АЖРАТИШ.
ГАЗ АРАЛАШМАЛАРИНИ АЖРАТИШ УСУЛЛАРИ

Газларни ажратиш усуллари уларнинг индивидуал углеводородларга компонентларга ёки қайта ишлашга яроқли техник фракцияларга ажратишга асосланган.

Углеводородларни қайнаш ҳарорати турлича, масалан:

СН4 = -161,5^0С С3Н6 = -47,7^0С С4Н10 = -11,7^0С

С2Н4 = -103,7^0С С2Н6 = -88,6^0С С3Н8 = -42,1^0С

Бутилен – 1 = -6,3 Изобутелен = -6,9
Дивинил = -4,4 Н-бутан = -0,5
Компонентларни ажратиш учун қуйидаги жараёнлар қўлланилади. Конденсация, компресция, абсорбция, ректификация ва адсорбция. Газни фракциялаш қурилмасида (ГФҲ)-бу усуллар ҳар-хил вариантларда комбинатциялаб ишлатилади.
Конденсация – газларни ажратишнинг биринчи босқичи. Конденсация ёрдамида газ икки фазали системага айлантирилади ва уларни кейин газ ва суюқликка механик усулда ажратилади. Конденсация вақтида совитувчи агент сифатида аввало сув ёки ҳаво ишлатилади. Бу жараёнда конденсация ҳарорати 35-40⁰С бўлади. Кондерсирланаётган моддаларни миқдорини кўпайтириш учун конденсирлаш ҳароратини пасайтириш керак бўлади.
Бу эса парланадиган NH₃ – аммиак, фреон ёки углеводород газлар: – пропан ва этан ёрдамида амалга оширилади. Совутиш агенти сифатида пропан ва аммиак қўлланилганда конденсация ҳарорати –40⁰С ни беради. Этан ишлатилганда эса – 80⁰С гача пасаяди.
Компрессия – газ ажратиш схемаларида конденсация билан бирга қўлланилади. Газлар босими оширилганда углеводородларнинг конденсирланиши учун қулай шароит вужудга келади. Сиқилган газдан биринчи навбатда оғир углеводородлар конденcирланади.
Абсорбция – бу газнинг алоҳида компонентларини газ билан контактда бўладиган суюқлик томонидан ютилиш жараёнидир. Абсорбциянинг эффективлиги ҳароратга, босимга, олиб борилаётган жараён газнинг физик – химик хусусиятларига, ишлатилаётган абсорбентнинг тозалигига, абсорбентнинг миқдорига ва берилаётган газнинг тезлигига боғлиқ. Бундан ташқари ютилган компонентларнинг миқдори вақтга, суюқ ва газ фазаларининг контакт юзаларига боғлиқ. Босимнинг абсорбцияга таьсири Генри қонунига бўйсунади. Бу қонунга биноан газнинг суюқликда эриши унинг парларини суюқлик устидаги парциал босимига пропорционалдир. Демак, ҳароратни ўзгартирмасдан эритма устидаги газ босими оширилса у ҳолда суюқликка газнинг янги қисми ўтади. Босимнинг ошиши абсорбцияни яхшилайди. Ҳарорат кўтарилганда газларнинг суюқликда эриши ёмонлашади ва умуман тўхтайди. Абсорбент танлаш ютиладиган газнинг хоссасига боғлиқ. Углеводородли газлар ўзларининг тузилишига ва молекуляр массасига яқин бўлган енгил бензинда яхши ютилади. Енгил бензин парларининг босими юқори бўлганлиги учун у газлар билан қисман олиб кетилади. Одатда абсорбция қурилмаларида 2 босқичли абсорбция ишлатилади. 1 – босқичда асосий абсорбент бензин бўлса, 2 – босқичда оғирроқ фракция таркибига эга бўлган керосин ёки газойл фракцияси газдан бензинни ушлаб қолиш учун ишлатилади. Газни суюқликда ютилиши иссиқлик чиқиши билан боради. Бунда абсорбция шароитлари ўзгармаслиги учун технологик қурилмаларда бир қатор усуллар қўлланилади. Мақсадда кўзланган компонентларни чиқишини кўпайтирадиган усуллардан бири бу абсорбент ва газни абсорберга беришдан олдин ишчи ҳароратдан пастроқ ҳароратгача совутишдир. Абсорбция жараёнида чиқадиган иссиқлик аппаратнинг ташқарига ўрнатилган холодилникларда совутилади. Тўйинган абсорбент юқори тарелкадан олиниб холодилникда совутилиб пастки тарелкага берилади. Хом ашёни ва циркуляция қилаётган абсорбентни совутиш учун пропан ёки аммиак қўлланилади. Абсорбция жараёнида ютилган газ абсорбентдан десорбер колоннасида юқори ҳароратда ва паст босимда ажралади.
Ректификация – газ аралашмаларининг ажратишни охирги босқичидир. Бу жараён юқори сифатли тоза индивидуал компонентларни олиш учун ишлатилади. Газларни компонентларга ажратиш қийин бўлганлиги учун ректификацияга газдан конденсация, компрессия ёки абсорбция усули билан олинган суюқлик берилади. Суюлтирилган газларни ректификациялашни нефть фракцияларини ректификациялашдан фарқи шуки, бунда қайнаш ҳароратлари бир-бирига яқин бўлган компонентлар ажралади. Суюлтирилган газларнинг ректификацияси юқори босим остида 8-10 МПа да олиб борилади.