|
1.3 Silikon dioksidni etishtirish va o'tkazuvchi hududlarni yaratish
Mikroprotsessorni ishlab chiqarish jarayoni silikon dioksidning izolyatsion qatlamining parlatilgan plastinka yuzasida "yetishtirish" bilan boshlanadi. Ushbu bosqich juda yuqori haroratda elektr pechda amalga oshiriladi. Oksidli qatlamning qalinligi plastinka pechda o'tkaziladigan harorat va vaqtga bog'liq.
Keyin fotolitografik-plastinka yuzasida chizilgan diagramma hosil bo'lgan jarayon. Birinchidan, plastinkaga vaqtinchalik nurga sezgir material qo'llaniladi – fotorezistor, ultrabinafsha nurlanish yordamida naqshning shaffof qismlari yoki fotomaskaning tasvirini loyihalashtiradi. Maskalar protsessorni loyihalashda ishlab chiqariladi va protsessorning har bir qatlamida chizmalar yaratish uchun ishlatiladi. Radiatsiya ta'siri ostida fotosloyning yoritilgan joylari eriydi va ular ostida joylashgan silikon dioksidni ochadigan hal qiluvchi (gidroflorik kislota) yordamida chiqariladi.
Ochiq silikon dioksid "gul " deb ataladigan jarayon yordamida chiqariladi. Keyin qolgan fotosuratni olib tashlang, natijada yarim o'tkazgich plitasi silikon dioksid naqshidir. Bir qator qo'shimcha fotolitografiya va o'tlatish operatsiyalari natijasida o'tkazgich xususiyatlariga ega bo'lgan polikristalli kremniy ham plastinka ustiga qo'llaniladi. "Doping" deb nomlangan keyingi operatsiya davomida silikon plastinkaning ochiq joylari kremniyda ushbu hududlarning elektr o'tkazuvchanligini o'zgartiradigan salbiy va ijobiy ayblovlarni yuzaga keltiradigan turli xil kimyoviy elementlarning ionlari bilan bombardimon qilinadi.
Yangi qatlamlarni qo'llash, keyinchalik sxemani bo'yash bir necha marta amalga oshiriladi, qatlamlarda interloyali birikmalar uchun"derazalar" qoldiriladi, ular metall bilan to'ldiriladi, qatlamlar orasidagi elektr aloqalarini hosil qiladi. 0.13 mikronli texnologik jarayonida Intel mis o'tkazgichlarni qo'llanadi. Intel 0.18 mikronli ishlab chiqarish jarayonida va avvalgi avlod jarayonlarida alyuminiydan foydalangan. Ham mis, ham alyuminiy ajoyib elektr o'tkazgichlardir. 0,18-mikroprotsessdan foydalanilganda 6 qatlam ishlatilgan, 90 nm texnologik jarayonni 2004 yilda amalga oshirishda 7 silikon qatlami ishlatilgan.
Protsessorning har bir qatlami o'z naqshiga ega, bu qatlamlarning hammasi uch o'lchamli elektron sxemani hosil qiladi. Qatlamlarni qo'llash bir necha hafta davomida 20 - 25 marta takrorlanadi.
Qatlamlarni qo'llash jarayonida tagliklarga ta'sir qilish uchun silikon plitalar dastlab yetarlicha qalin bo'lishi kerak. Shuning uchun, plastinani alohida Mikroprotsessorlarga kesishdan oldin, uning qalinligi maxsus jarayonlar yordamida 33% ga kamayadi va orqa tomondan ifloslanishni olib tashlaydi. Keyin "nozik" plastinkaning orqa tomonida maxsus materiallar qatlami qo'llaniladi, bu kristalning tanaga keyingi biriktirilishini yaxshilaydi. Bundan tashqari, ushbu qatlam integral elektronning orqa yuzasi va yig'ilishdan keyin tanasi o'rtasida elektr aloqani ta'minlaydi.
Shundan so'ng, plitalar barcha ishlov berish operatsiyalari sifatini tekshirish uchun sinovdan o'tkaziladi. Protsessorlarning to'g'ri ishlashini aniqlash uchun ularning alohida qismlarini tekshiring. Agar nosozliklar aniqlansa, ular haqidagi ma'lumotlar qanday ishlov berish bosqichida muvaffaqiyatsizlikka uchraganini tushunish uchun tahlil qilinadi.
Keyin elektr sinovlar har bir protsessorga ulanadi va quvvat bilan ta'minlanadi. Protsessorlar ishlab chiqarilgan protsessorlarning xususiyatlarini belgilangan talablarga javob berishini aniqlaydigan kompyuter tomonidan sinovdan o'tkaziladi.
Sinovdan so'ng plitalar montaj qilish uchun yuboriladi, ular har biri integral elektronni o'z ichiga olgan kichik to'rtburchaklarga bo'linadi. Plastinani ajratish uchun maxsus nozik arra ishlatiladi. Ishlamaydigan kristallar rad etiladi.
Keyin har bir kristall alohida holda joylashtiriladi. Koson kristalni tashqi ta'sirlardan himoya qiladi va keyinchalik o'rnatiladigan taxtaga elektr ulanishini ta'minlaydi. Kristalning muayyan nuqtalarida joylashgan mayda kavshar to'plari tananing elektr taglariga yelimlanadi. Endi elektr signallari taxtadan kristallga va orqaga qaytishi mumkin.
Kelajakdagi protsessorlarda Intel BBUL texnologiyasini qo'llaydi, bu esa kamroq issiqlik chiqishi va CPU oyoqlari orasidagi imkoniyatlar bilan tubdan yangi uylarni yaratishga imkon beradi.
Kristalni uyga o'rnatgandan so'ng, protsessor uni qayta ishlashini aniqlash uchun yana sinovdan o'tkaziladi. Noto'g'ri protsessorlar rad etiladi va xizmat ko'rsatuvchilar yuklarni sinovdan o'tkazadi: turli harorat va namlik rejimlari, shuningdek, elektrostatik oqimlarga ta'sir qiladi. Har bir yuk sinovidan so'ng, protsessor uning funktsional holatini aniqlash uchun sinovdan o'tkaziladi. Keyinchalik, protsessorlar turli xil soat tezligi va quvvat zo'riqishida ularning xatti-harakatlariga qarab tartiblanadi.
Yuk tashish. Sinovdan o'tgan protsessorlar avvalgi testlarning natijalari to'g'ri ekanligini va integral sxemaning parametrlari belgilangan standartlarga mos kelishini yoki hatto undan ustunligini tasdiqlashdan iborat bo'lgan chiqish nazorati uchun keladi. Chiqish nazoratidan o'tgan barcha protsessorlar mijozlarga etkazib berish uchun etiketlanadi va paketlanadi.
Do'stlaringiz bilan baham: | 
