Описаhие техhологического процесса и техhологической схемы установки 1 Общие положения

4.4.2 Блок гидроочистки сырья
Блок предварительной гидроочистки сырья предназначен для подготовки прямогонной бензиновой фракции по качеству, отвечающему требованиям к сырью блока риформинга.
Сырьем блока предварительной гидроочистки является прямогонная бензиновая фракция 85 - 180 ⁰С, поступающая из блока вторичной перегонки бензинов.
Сырье подается сырьевыми насосами Н-601/1, 2 на смешение с водородсодержащим газом гидроочистки с образованием газо-сырьевой смеси. Количество сырья поступающего в узел смешения поддерживается постоянным с помощью регулятора расхода сырья FRCAL-8, клапан которого FV-8, установлен на линии нагнетания сырьевых насосов Н-601/1,2. Расход водородсодержащего газа, поступающего в узел смешения, регистрируется прибором FRCAL-6.056. При снижении расхода сырья ниже минимального значения, предусмотрена сигнализация от прибора поз. FRCAL-8, а при дальнейшем снижении расхода предусмотрена блокировка по сигналу от FSLL-6.059.
При этом автоматически:

• 
  Закрываются электрозадвижки 102-14 и 203-12 на нагнетании насосов
  Н-601/1, 2 и Н-604/1,2.
  
• 
  Останавливаются насосы Н-601/1, 2 и Н-604/1, 2.
  
• 
  Закрывается электрозадвижка 580 на линии подачи топливного газа к основным горелкам печи П-601 и электрозадвижка 577 на линии подачи топливного газа к основным горелкам печи П-603.
  

При снижении расхода водородсодержащего газа в узел смешения, предусмотрена сигнализация минимально допустимого значения от прибора поз. FRCAL-6.056 и блокировка от FSLL-6.057, при снижении расхода ниже минимально допустимого.
При этом автоматически:

• 
  Закрываются электрозадвижки 102-14 и 203-12 на нагнетании насосов
  Н-601/1, 2 и Н-604/1, 2.
  
• 
  Останавливаются насосы Н-601/1, 2 и Н-604/1, 2.
  
• 
  Закрывается электрозадвижка 580 на линии подачи топливного газа к основным горелкам печи П-601 и электрозадвижка 577 на линии подачи топливного газа к основным горелкам печи П-603.
  
• 
  Закрываются клапаны отсекатели UV-6.205 и UV-206 на линии подачи топливного газа к пилотным горелкам печей П-601 и П-603 соответственно.
  

Предусмотрен местный замер давления сырья перед узлом смешения прибором PG-6.040.
Газо-сырьевая смесь поступает в межтрубное пространство сырьевых теплообменников Т-651 А, В, С, где нагревается горячим газо-продуктовым потоком до температуры 250 - 280 ⁰С. Температура газо-сырьевой смеси на выходе из теплообменников регистрируется прибором TI-6.130. После сырьевых теплообменников газо-сырьевая смесь поступает в сырьевую печь гидроочистки П-601, где нагревается до температуры проведения процесса гидроочистки - 350 ⁰С. Температура газо-сырьевой смеси на входе в реактор гидроочистки Р-601 регулируется регулятором температуры TRCAH-26 изменением подачи топлива к горелкам печи гидроочистки П-601. От этого же прибора предусматривается сигнализация предельно допустимой максимальной температуры газо-сырьевой смеси.
Нагретая газо-сырьевая смесь поступает в реактор гидроочистки Р-601, где протекает процесс гидрообессеривания сырья.
Для контроля за степенью закоксованности катализатора в реакторе Р-601 предусмотрен замер перепада давления по реактору с сигнализацией максимального значения от прибора поз. PdIAH-30. Контроль над температурой газо-продуктовой смеси на выходе из ректора Р-601 осуществляется по показаниям прибора TR-38.
Газо-продуктовая смесь из реактора Р-601 направляется в трубное пространство теплообменника Т-651 С, В, А, где нагревает сырьевой поток. Далее газо-продуктовая смесь охлаждается в воздушном холодильнике Х-601, водяном холодильнике Д-601 до температуры 40 ⁰С. Температура газо-продуктовой смеси на выходе из сырьевого теплообменника контролируется прибором TR-6.137, а на выходе из водяного холодильника - прибором поз. TR-44.
Охлажденная газо-продуктовая смесь поступает в продуктовый сепаратор гидроочистки С-601, где происходит разделение на водородсодержащий газ и нестабильный гидрогенизат.
Из сепаратора С-601 водородсодержащий газ попадает в каплеуловитель С-602, а нестабильный гидрогенизат направляется в блок отпарки гидрогенизата.
Давление в реакторном блоке гидроочистки поддерживается регулированием давления на каплеотбойнике С-602 регулятором давления PRC-52, регулирующий клапан которого расположен на линии вывода избыточного водородсодержащего газа на установки ГДС и к печам установки в качестве топлива или в общезаводскую топливную сеть.
Из каплеуловителя С-602 водородсодержащий газ поступает в сепаратор С-652 на всасе циркуляционного компрессора ТК-652, дожимается до давления 35 kgf/сm² (3,5 МPа) и возвращается в узел смешения блока предварительной гидроочистки. Для стабильной работы блока гидроочистки обеспечивается постоянство расхода водородсодержащего газа. Расход газа поддерживается регулятором расхода FRCAL-6.056, клапан которого установлен на линии подачи газа в сепаратор С-652.
Для защиты центробежного компрессора предусмотрен антипомпажный контур. Постоянство расхода водородсодержащего газа перед компрессором ТК-652 обеспечивается регулятором расхода FRCAL-6.061, клапан которого расположен на байпасной линии подачи водородсодержащего газа в антипомпажный холодильник Х-651. Охлажденный водородсодержащий газ поступает в линию перед сепаратором С-652 на всасе компрессора.
Для обеспечения безаварийных условий эксплуатации циркуляционного компрессора гидроочистки ТК-652 предусмотрены контроль и сигнализация максимального и минимального уровня жидкости в сепараторе С-652 уровнемером LIAH-6.078. При максимальном уровне (80% шкалы уровнемера) открывается клапан отсекатель LV-6.078, при минимальном уровне (20% от шкалы уровнемера) закрывается клапан отсекатель LV-6.078. При достижении предельно допустимого максимального значения уровня от уровнемера LSHH-6.077 останавливается компрессор ТК-652. Конденсат из сепаратора С-652 по мере накопления и сигнализации максимального уровня выводится в закрытую систему дренажа.
Для подпитки системы предварительной гидроочистки водородсодержащим газом используется весь избыточный водородсодержащий газ риформинга, который подается с нагнетания циркуляционного компрессора риформинга ТК-601, в трубопровод газо-сырьевой смеси гидроочистки перед воздушным холодильником Х-601.
Нестабильный гидрогенизат из продуктового сепаратора гидроочистки
С-601 направляется в теплообменник питания отпарной колонны Т-602/1, 2, 3, 4, 5, где нагревается за счет тепла стабильного гидрогенизата из отпарной колонны до температуры 140 - 155 ⁰С и далее поступает в отпарную колонну, где идет процесс отпарки водорода, легких углеводородов, сероводорода и паров влаги. Контроль за температурой питания колонны производится по показаниям прибора поз. TR-56.
Расход нестабильного гидрогенизата, поступающего в отпарную колонну регулируется регулятором расхода FRC-48 с коррекцией по уровню в продуктовом сепараторе гидроочистки С-601 от прибора LRCAHL-46, клапан которого FV-48 установлен на линии вывода нестабильного гидрогенизата на отпарку.
При достижении предельно допустимого максимального значения уровня предусмотрена сигнализация от уровнемера LAH-6.074. При достижении минимально допустимого значения уровня предусмотрена сигнализация от уровнемера LRCAHL-46. Давление нестабильного гидрогенизата перед Т-602 измеряется местным прибором давления PG-1026.
С верха колонны К-601 выводятся углеводородные газы, сероводород, пары орошения и влаги. Температура верхнего продукта контролируется прибором TR-80, давление верха колонны контролируется прибором PR-68.
Пары верхнего продукта отпарной колонны конденсируются и охлаждаются до температуры 40 ⁰С в воздушном конденсаторе-холодильнике отпарной колонны ХК-601 и водяном конденсаторе ДК-601 и собираются в емкости орошения отпарной колонны С-603. В емкости орошения верхний продукт разделяется на углеводородный газ и жидкую фазу. Углеводородный газ направляется на установку очистки от сероводорода, а жидкая фаза возвращается в отпарную колонну в качестве орошения. Давление в емкости орошения регулируется регулятором давления PRC-6.039, клапан которого PV-6.039 установлен на линии вывода углеводородного газа отпарки на границу установки и далее на очистку от сероводорода.
Жидкая часть верхнего продукта - легкие углеводороды, возвращается в колонну насосами Н-602/1, 2 в качестве орошения. На пусковой период и в случае переработки облегченного сырья предусмотрена возможность вывода избытка орошения в емкость Е-6 защелачивания фракции НК-85 ⁰С. Расход избытка орошения в этом случае будет контролироваться прибором FQ-130. Уровень нефтепродукта в емкости регулируется регулятором уровня LRCAHL-86, клапан которого LV-86 установлен на линии подачи избытка орошения (жидкой головки стабилизации) в емкости защелачивания Е-6, Е-7. Расход орошения регулируется регулятором расхода FRC-128, клапан которого FV-86 установлен после насосов Н-602/1, 2. Сконденсированная влага и растворенный сероводород выводятся из отстойной зоны емкости орошения в сернисто-щелочные стоки. По мере накопления оператор производит ее сброс вручную.
Подвод тепла для осуществления процесса отпарки обеспечивается циркуляцией нижнего продукта отпарной колонны через печь отпарной колоны П-602. Циркуляция нижнего продукта через печь осуществляется насосами нижнего продукта отпарной колонны Н-603/1, 2. Расход продукта через змеевики печи П-602 регулируется регулятором расхода FRCAL-70, клапан которого установлен на входе потока в печь. Температура нижнего продукта на выходе из печи регулируется регулятором температуры TRC-62 изменением подачи топлива к горелкам печи П-602. Клапан регулятора установлен на топливном газе.
Балансовое количество продукта отпарной колонны - стабильного гидрогенизата, после охлаждения до температуры 117 ⁰С в трубном пространстве теплообменника Т-602/1, 2, 3, 4, 5 направляются в блок риформинга.
Постоянное количество сырья в узел смешения риформинга обеспечивается регулятором расхода FRCAL-158 с коррекцией по уровню в кубе отпарной колонны К-601 от прибора LRCAHL-60.
Перед остановкой установки для осуществления повторного пуска часть стабильного гидрогенизата после охлаждения в водяном холодильнике Д-603/1 и направляется в пар, резервуары №200 и №201.