Oksidlangan bitumlar ishlab chiqarish

- miltillovchi va yonish harorati GOST 4333-48 bo'yicha aniqlanadi;
- isinishdan keyin vazn o'lchash GOST 18180-72 bo'yicha aniqlanadi. Bu ko'rsatkich yuqori haroratlarda uzoq muddatli saqlashda bitumning barqarorligini tavsiflaydi.
1.5.Ishlab chiqarish jarayonining texnologik sxemalari
oksidlangan bitum
Uzluksiz bitum zavodlarining asosiy apparati quvurli reaktor yoki oksidlovchi ustundir. Oksidlanish minoralari yo'l bitumini ishlab chiqarish uchun, quvurli reaktorlar - qurilish bitumini ishlab chiqarishda afzallik beriladi . Alohida o'rnatishlar ikkala qurilmani ham o'z ichiga oladi.
Bitum zavodida ikki turdagi reaktorlarni birgalikda qo'llash bir vaqtning o'zida bitumning turli navlarini ishlab chiqarish va reaktsiya issiqligidan va chiqindi oqimlaridan to'liqroq foydalanish imkonini beradi.
Ba'zi neftni qayta ishlash zavodlarida reaktorlarning ketma-ket kombinatsiyasidan foydalanadigan bloklar ishlaydi: xom ashyo birinchi navbatda ustunli reaktorda oksidlanadi, so'ngra qisman oksidlangan bitum lasan tipidagi reaktorda qo'shimcha oksidlanadi.
keng assortimentini ishlab chiqarish uchun eng tejamkor oksidlovchi apparati ichi bo'sh ustundir (odatda balandligi 15-25 m va diametri 15-25 m 34 м). Issiqlikni qayta tiklash ustunida oksidlanishning sxematik diagrammasi shaklda ko'rsatilgan. 1.1.
Xom ashyo suyuqlik sathidan pastroq ustunga pompalanadi. Ustunning pastki qismida havo ona suyuqlik orqali tarqaladi. Bitum ustunning pastki qismidan pompalanadi va chiqindi gazlar ustunning yuqori qismidan chiqariladi. Sovuq xom ashyo oksidlanish reaktsiyasining issiqligi bilan isitiladi .
Chuqur oksidlangan bitum olinganda , qo'shimcha issiqlik gaz bo'shlig'iga suv quyish yoki havo bilan birga ona suyuqlik orqali chiqariladi.
.
1.1-rasm. elektr sxemasi
issiqlik tiklanishi bilan kolonnada oksidlanish .
1 - qozon; 3 - kuchlanish quvvati; 4 - oksidlovchi
Ustun; 5 - bug 'generatori;6-siklonli separator;
7 - olovni to'xtatuvchi ; 8 - yondirgich.
.
Shaklda. 1.2 mahsulot aylanishisiz uzluksiz ishlaydigan bitum zavodining diagrammasini ko'rsatadi .
Bir nechta vertikal kublar shunday joylashganki, xom ashyo va qisman oksidlangan mahsulot tortishish kuchi bilan bir kubdan ikkinchisiga oqib o'tadi. Kublar havo bilan ta'minlash uchun ona suyuqliklari bilan jihozlangan. Xom ashyo va qisman oksidlangan mahsulot barcha kubiklarda bir vaqtning o'zida oksidlanadi. Bo'shliqli ustun bitum ishlab chiqarishda eng tejamkor oksidlovchi apparat bo'lsa -da, ammo u ham muhim kamchilikka ega - atmosfera kislorodidan past darajada foydalanish va ustundagi xom ashyo darajasini doimiy monitoring qilish zarurati .



Guruch. 1.2. Oksidlovchi kublar bilan uzluksiz bitum zavodining sxematik diagrammasi :
1 - o'choq; 2 - egzoz trubkasi; 3 - aralashtirish kondensatorlari;
4 - kublar - oksidlovchilar; 5 - nasoslar; 6 - muzlatgich;
C - quyultirilgan mahsulotlar; R - dispenser
Ushbu kamchiliklarni bartaraf etish uchun oksidlanishni ikkinchi ustunga oqishi bilan to'liq xom ashyo bilan to'ldirilgan bitta ustunda amalga oshirish taklif qilindi (1.3-rasm).
Bu rasmda yuqori texnologik haroratni saqlash, atmosfera kislorodidan yuqori foydalanish va oksidlanish reaktsiyasi zonasi devorlarining kokslanishini bartaraf etish uchun söndürme bo'limiga ega ustun ko'rsatilgan.



a b
Guruch. 1.3. Oksidlanishning sxematik diagrammasi:
a - alohida ajratish bo'limi bilan to'ldirilgan ustunda;
b - so'ndiruvchi qismli oksidlovchi ustun:
1 - nasoslar; 2 - birinchi ustun (reaktsiya zonasi); 3 – ikkinchi
ustun (reaktsiya zonasi ); 4 - söndürme bo'limi va ajratish;
5 - oksidlanish bo'limi; 6 - nazorat valfi va gidravlik muhr bilan to'lib toshgan; 7 - ajratuvchi plastinka
Mavjud asbob-uskunalarda söndürme bo'limi bilan oksidlanish jarayoni ijobiy ta'sirga erishishga imkon beradi, ammo nasosning qayta aylanishi uchun qo'shimcha xarajatlarga olib keladi. Bino va yo'l bitumini olish uchun reaktsiya bo'limi va ajratish uchastkasining ajralishi ishlab chiqilgan. Xom ashyo birinchi navbatda ajratish bo'limiga kiradi, u erdan resirkulyatsiya bilan birga to'lib ketish orqali reaktsiya bo'limiga yuboriladi. Ajratish moslamasi tufayli suyuqlik va gaz fazalarining qayta tashkil etilgan oqimi va söndürme , kolonadagi suyuqlik fazasining balandligi bo'ylab xom ashyo tomonidan turli xil haroratlar saqlanadi : reaksiya qismida u nisbatan yuqori bo'lib, to'liq foydalanishni ta'minlaydi. atmosfera kislorodi; ajratish qismida - past, gaz maydonini kokslashdan tashqari.
Söndürme bo'limi bilan oksidlanish jarayonining texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlari boshqa oksidlovchi qurilmalarga xos bo'lgan tegishli ko'rsatkichlardan oshib ketadi .
Mexanik qo'zg'atuvchi kubiklarda oksidlangan bitum ishlab chiqarish, xususan, turbinali aralashtirgichlardan foydalangan holda sanoatda keng qo'llanilmagan. Uning oksidlovchi kubining o'ziga xos xususiyati - tekis pichoqlar va to'rtta vertikal qovurg'ali turbinali qo'zg'atuvchining mavjudligi. Ushbu blokdagi oksidlanish jarayonini o'rganish fazali aloqa yuzasini oshirish orqali jarayonni kuchaytirish imkoniyatini ko'rsatdi, ammo mexanik aralashtirishdan foydalanish qo'shimcha energiya xarajatlari, tez-tez buzilishlar va mikserning ishdan chiqishi bilan bog'liq.
Shaklda. 1.4 -rasmda ikkita blokdan iborat bitum ishlab chiqarish blokining diagrammasi ko'rsatilgan (birinchisida qurilish bitumi, ikkinchisida yo'l yopishqoq bitumi ishlab chiqariladi) [7].
P-1 pechi orqali smola E-1 tankiga kiradi, so'ngra M-1 va M-2 mikserlarida u havo va aylanma oksidlangan mahsulot bilan aloqa qiladi. Aralash R-1, R-2 birinchi blokining quvurli reaktorlariga yuboriladi. Reaktorlarning oksidlanish mahsulotlari gazsimon faza suyuqlikdan ajratilgan K-1 evaporatatoriga o'tadi. Gazlar (havo, distillash bug'lari, uglerod va oltingugurt oksidi) X-1 sovutgich orqali yuboriladi.
K-3 separatoriga, undan kondensatsiyalanmagan oksidlanish gazlari P-3 pechida yonish uchun chiqariladi va distillash qurilmadan X-5 sovutgich orqali amalga oshiriladi.
K-1 evaporatatorining pastki qismidan oksidlangan mahsulot qisman qayta aylanish uchun M-1 va M-2 mikserlariga qaytariladi va ortiqcha balans E-3-E-6 tanklariga pompalanadi. Tanklardan qurilish bitumi kraft qoplarga va bitum yuk mashinalariga quyish uchun beriladi.

47

1.4-rasm. Bitum ishlab chiqarish zavodining sxemasi:
I - smola; II - asfalt; III - ekstrakt; IV - sirt faol moddalar;
V - kerosin-gaz neft fraktsiyasi; VI - distillash; VII - I X - bitum yuk mashinalariga bitum quyish
( VI - qurilish; VII - yo'l yopishqoqligi; I X - yo'l suyuqligi);
X - qurilish bitumini kraft qoplarga va avtobitumozlarga quyish;
X I - temir yo'l vagonlariga yo'l bitumini quyish.
Yo'l bitumi yuqorida tavsiflanganga o'xshash sxema bo'yicha asfaltdan tozalangan asfaltni oksidlash yo'li bilan olinadi (mikserlar M-3 va M-4 → bug'lantiruvchi K-2). K-2 evaporatatoridan oksidlangan mahsulot sirt faol moddalar va yog'ni selektiv tozalash ekstrakti bilan birikma qilish uchun M-5 mikseriga yuboriladi va keyin E-7 - E-14 tanklariga kiradi. Agar korxonada asfalt va ekstraktlar bo'lmasa, u holda yo'l bitumi smolani oksidlash orqali olinadi.
Yo'l yopishqoq bitumi E-7 va E-8 konteynerlaridan temir yo'l sisternalariga, bunker gondol vagonlariga va bitum yuk mashinalariga quyiladi. Yo'l suyuq bitumini olish uchun yopishqoq bitum M-6 mikserida suyultiruvchi - kerosin-gaz moyi fraktsiyasi bilan aralashtiriladi.
Ushbu o'rnatishning texnologik rejimi:
Harorat, ^o C:
o'rnatishga kirishda xom ashyo 100-120;
R–1 – R–4 260 da oksidlanish;
X-2, X-3, X-4 170 dan keyin bitum;
Bosim, kg / sm ² :
mikserlarga kirish joyidagi havo 9;
R-1 - R-4 8 ga kiraverishdagi aralashmalar;
Havo iste'moli, m ³ / m ³ mahsulot 100-150;
Qayta aylanma : xom ashyo nisbati 6 : 1 ni tashkil qiladi.
Berilgan o'rnatishning moddiy balansi sek. 2.5.1.