Емкость бункера
Бункер — это емкость, куда засыпают детали, которые при
направленных колебаниях перемещаются по спиральному лотку с заданной
скоростью. Диаметр бункера выбирают в зависимости от размера и
конфигурации бункеруемых деталей и величины партии их разовой загрузки.
;
2
/
3
2
с
р
ц
Д
с
В
Н
Т
П
V
D
D
Д
в
l
D
)
8
5
(
мм
D
В
640
80
*
8
где Dв — внутренний диаметр цилиндрического бункера и конического
бункера у днища, мм;
δ
с
—толщина стенки бункера, мм;
V
Д
— объем загружаемой детали, мм
П
ц
— цикловая производительность машины-автомата;
Т — регламентированный (нормативный) период времени между
пополнениями бункера деталями, с;
Н
р
— высота заполнения бункера деталями, мм;
1
Д
— длина детали в направлении ее движения (в преобладающем
положений), мм;
)
5
.
1
(
5
.
2
Л
р
d
Н
Л
-толщина лотка.
Л
=2мм
26
мм
Н
р
5
.
597
)
2
158
*
5
.
1
(
5
.
2
3
2
2
1567739,2
80
4
158
14
,
3
4
мм
l
d
V
Д
Д
T=10 мин; δ
с
=2мм;
;
5279
2
*
2
5
.
597
*
/
10
*
370
*
1567739,2
3
мм
D
Уточняют размер наружного диаметра по стандартному ряду и
принимают D=5184 мм, после чего уточняют внутренний диаметр: D
B
=5279-
2·2=5275 мм.
Шаг спирали лотка t, мм:
t = (1,4…1,7)·d +
Л
,
гдеd – наибольший диаметр детали, мм;
Л
– толщина лотка, мм.
t = 1,5·158+ 2= 237 мм.
Угол подъёма лотка Θ:
D
π
t
Θ
tg
.
014
,
0
5279
3,14
237
Θ
tg
Угол подъёма лотка Θ = 0.7°.
Определяют полную высоту бункера:
.
2112
5279
*
4
,
0
)
4
.
0
..
2
.
0
(
мм
D
Н
27
6.1.
Выбор и расчет конвейера.
Важной характеристикой работы конвейера является её непрерывность.
Это верно и когда конвейером называют средство для транспортировки
грузов на небольшие расстояния, и когда конвейер — система поточного
производства на базе двигающегося объекта для сборки. Эта система
превратила процесс сборки сложных изделий, ранее требовавший высокой
квалификации
от
сборщика,
в
рутинный,
монотонный,
низкоквалифицированный труд,
значительно
повысив
его
производительность.
Расстановка
рабочих
или
автоматов
на
линии конвейерной сборки осуществляется с учётом технологии и
последовательности сборки или обработки деталей, чтобы добиться
эффективного разделения труда.
Ленточные конвейеры прямой конструкции являются надежными и
универсальными вследствие чего они получили широкое распространении.
Тяга и перенос заготовки и готовой продукции осуществляется за счет
замкнутой транспортировочной ленты, приводимой в движение с помощью
мотора-редуктора через приводной барабан. Лента движется по роликовым
опорам либо ровной сплошной поверхности. Прямые ленточные конвейеры
оснащаются механизмами, позволяющими изменять скорость движения
ленты и реверс, а также оборудуются бортиками, регулируемыми в высоту и
ширину. Другими модификациями могут быть столики поворотно-откидного
механизма на концах конвейера. Если есть необходимость провести контакт
нескольких лент в одну сплошную линию, используются перегрузочные
механизмы. В конце ленты могут устанавливаться накопительные рольганги.
Ленточные транспортеры серии ЛК-П состоят из рамы, в верхней плоскости
которой установлены роликоопоры верхней ветви ленты, в нижней
плоскости установлены роликоопоры нижней ветви ленты. На окончаниях
рамы установлены приводной и натяжительные барабаны.
28
Рис. 13. Ленточный конвейер ЛК-П
1 - рамы конвейера, 2 - мотор-редуктор, 3 - транспортная лента,
4 - приводной барабан, 5 - неприводнойнатяжительный барабан, 6 –
несущие верхние роликоопоры, 7 -возвратные нижние роликоопоры
Расчет производительности конвейера (конвейерной линии) определяется
по формулам:
𝑄 =
𝑄
п
К
н
К
в
К
г
𝑛
шт/см.
𝑄 =
370 ∗ 1
0,75 ∗ 0,96
2
= 535 шт/см.
где к
н
– 1-1,2 коэффициент неравномерности загрузки конвейерной
линии; к
в
- коэффициент использования конвейерной линии по времени,
равный отношению фактического времени работы конвейера к плановому в
смену; обычно принимают к
в
= 0,7 - 0,95 (по указанию заказчика в
зависимости от организации и технологии производства); к
n
г
- коэффициент
готовности конвейерной линии;
n
- число конвейеров в линии, к
г
=0,96.
Определение темпа производства:
𝑡𝑔 =
60 ∗ 𝐹 ∗ 𝑘
𝑝
∗ 𝑘
𝜂
∗ 𝑚
𝑀
(мин)
29
где F – годовой фонд.
M – годовой программа выпуска изделий
m – количество смен в сутки
k
p
– коэффициент учитывающий простой конвейера из-за ремонта =0,98.
k
ƞ
–коэффициентучитывающийперерывы конвейера = 0,95÷0,97
𝑡𝑔 =
60 ∗ 4029 ∗ 0,98 ∗ 0,96 ∗ 2
50000
= 9.09(мин)
Скорость движения конвейера:
𝑉
конв
=
𝐿
конв
𝑡𝑔
(
м
мин
)
𝑉
конв
=
17
9.09
= 2.97(
м
мин
)
30
Do'stlaringiz bilan baham: |