Оборудование и технология монтажной

6. СВАРИВАЕМОCТЬ МОСТОВЫХ СТАЛЕЙ 
Под свариваемостью понимают получение равнопрочного сварного 
соединения с основным металлом при отсутствии дефектов в сварном шве. 
Для этого механические свойства шва, околошовной зоны должны быть не 
ниже предела соответствующих свойств основного металла. Швы не долж-
ны иметь трещин, пор, подрезов, непроваров, шлаковых включений и т.д. 
Геометрические размеры и форма швов должны соответствовать требуе-
мым техническим условиям. 
Механические свойства металла шва и сварного соединения опреде-
ляются его структурой, которая зависит от химсостава, режима сварки и 
последующей термообработки. В табл. 18 приведен химический состав 
шва, полученного различными дуговыми способами сварки. Основной ме-
талл – сталь Ст3 мост. 
Данные таблицы показывают снижение содержания углерода в ме-
талле шва, повышение содержания в нем легирующих элементов. Режим 
сварки и способ сварки влияют на тепловложение в свариваемый металл и 
тем самым на скорость охлаждения закристаллизовавшегося металла шва и 
основного металла, прилегающего ко шву. Влияние скорости охлаждения 
металла на его структуру и влияние способов термической обработки на 
формирование структуры стали рассмотрены в разделе «Металловедение 
мостовых сталей». 
Таблица 18 
Химический состав металла шва 
 
Химсостав, % 
Металл 
С Si Mn 
Основной Ст3 мост 0,14...0,22 
0,05...0,30 
0,40...0,45 
Металл шва, полученный при сварке: 
качественными электродами 
0,08...0,013 0,20...0,25 0,30...0,90 
под слоем флюса 0,12...0,18 
0,15...0,40 
0,65...0,75 
в СО
2
0,10...0,16 
0,20...0,47 
0,57...0,79 
ЭШС 0,10...0,16 
0,07...0,16 
0,45...0,60 

---

43
Для оценки свариваемости сталей различных марок определяют уг-
леродистый эквивалент: 
,
10
15
20
V
Mo
Cr
Cu
Ni
Mn
С
С
ЭКВ
+
+
+
+
+
+
=
где содержание легирующих элементов приведено в процентах. 
I группа – хорошо сваривающиеся стали (С
ЭКВ
≤ 0,25 %). Эти стали 
при обычных способах сварки не дают трещин. Сварка выполняется без 
подогрева и последующей термической обработки. К этой группе относят-
ся Ст3 мост, М16С, стали 08…25, 15Г, 20Г, 15ХА, 20ХГСА, 10ХСНД и др. 
II группа – удовлетворительно сваривающиеся стали, у которых
С
ЭКВ
=0,25…0,35 %. Такие стали свариваются только в нормальных произ-
водственных условиях, когда температура окружающей среды больше 0 °С 
и отсутствует ветер. В противном случае в шве, околошовной зоне обра-
зуются трещины. При выполнении сварки в условиях, отличных от указан-
ных, требуется предварительный подогрев и последующая термообработ-
ка. К сталям II группы относятся: Ст5, 30, 35, 12ХН2, 15ХСНД, 20XH, 
30ХМ, 25ХГСА и др. 
III группа – ограниченно сваривающиеся стали (С
ЭКВ
=0,35…0,45): 
Ст6, 40…50, 35Г, 40Г, 40ХН, ЗОХГС, 4ХС, 18Х2Н4МА и др.Стали 
этой группы при сварке склонны к образованию трещин, а поэтому требу-
ют предварительную термообработку, подогрев и тепловую обработку по-
сле сварки. 
IV группа – плохо сваривающиеся стали (С
ЭКВ
>0,45 %).Стали этой 
группы склонны к образованию трещин. Для предотвращения их образо-
вания обязателен подогрев перед сваркой, подогрев в процессе сварки и 
последующая термообработка после сварки. Температура подогрева в за-
висимости от углеродистого эквивалента следующая: 
С
ЭКВ
0,58 0,60 0,74 0,85 
Т
ПОДОГР
, °С 
100 125 175 200