Оборудование агломерационных фабрик

Роликовый питатель

Роликовый питатель (рис. 9.5), предназначенный для укладки сырых окатышей на обжиговую машину, представляет собой наклонный роликовый конвейер с гладкими гуммированными роликами диаметром 150 мм. Ролики питателя устанавливаются на подшипниках в двух боковых рамах. На консолях роликов закреплены приводные цилиндрические шестерни, которые находятся в зацеплении с паразитными шестернями, что обеспечивает вращение всех роликов в одном направлении. Привод роликов состоит из электродвигателя и редуктора, установленных на раме. Питатель имеет две зоны. В активной зоне ( угол наклона 3 - 12°) происходит загрузка окатышей, распределение их по ширине питателя и отсев мелочи. Зона разгрузки (угол наклона 28 - 34°) служит для плавной перегрузки окатышей на обжиговую машину. Привод каждого ролика осуществляется через упругую муфту, которая соединена с тихоходным валом мотор – редуктора.

Рис. 9.5. Роликовый питатель

Техническая характеристика роликовых питателей

Тип ………………………………… ПРЧ – 3000 ПР2 - 4000 .
Число роликов……………………… ……58 57
Частота вращения роликов, об/мин… 20 – 60 63
Число электродвигателей………………… .2 57
Мощность электродвигателей, кВт……… 5,5….. 1,1
Привод………………………………. Групповой Индивидуальный


2.4 Машины и комплексы для обжига сырых окатышей

Окатыши обжигают:

- на конвейерных обжиговых машинах,
- на комбинированных установках типа «решетка – печь – охладитель» и
- в шахтных печах.
Обжиговая конвейерная машина предназначена для сушки, подогрева, упрочняющего окислительного обжига и охлаждения железорудных окатышей. Процесс тепловой обработки окатышей на конвейерной машине заключается в постепенном их нагреве до температуры 1350 °С и последующем охлаждении (рис. 9.6). Для этого сырые окатыши, уложенные на колосниковые решетки тележек 1 с помощью укладчика и роликового питателя 2 последовательно проходят зоны сушки 4, подогрева 5, высокотемпературного обжига 6 и рекуперации 7, охлаждения 8 и 9. Суммарное время пребывания окатышей на ленте машины составляет 20 – 30 мин. На ленту сначала укладывается донная и бортовая постели. Обжиг окатышей производится продуктами сгорания газа, сжигаемого при помощи горелок, устанавливаемых в укрытиях – камерах зон подогрева и обжитга.
В отличии от агломерационных машин обжиговые мащины имеют более низкий вакуум под решеткой ввиду высокой газопроницанмости слоя окатышей, что позволяет вместо эксгаустеров использовать высокотемпературные вентиляторы 3, 10 – 13. Продукты сгорания отводятся в трубу 14.



Рис. 9.6. Схема конвейерной машины для обжига окатышей (стрелками показаны газо-воздушные потоки)


Техническая характеристика конвейерных машин
Модель……………………………….ОК6 – 108 ОК1 – 306 ОК - 520
Активная рабочая площадь,…………….108 306 520
Ширина рабочей поверхности, м…………2 3 4
Число тележек…………………………….136 189 204
Скорость движения тележек, м/с…… 0,5 – 3,0 0,63 – 3,78 1,8 – 5,6
Толщина слоя окатышей,мм……………..250 350 350
Электродвигатель привода тележек:
мощность, кВт………………… 20 32×2 -
частота вращения , об/мин……… 580 730 -
Производительность, млн. т/год…….. 0,7 – 0,8 2,15 – 2,22 3,1 – 3,5


Комбинированная установка для обжига окатышей. На рис. 9.7 представлена схема производства обожженных окатышей с помощью комбинированной установки «решетка – трубчатая печь – охладитель» (РПО). Из барабанного окомкователя 4 сырые окатыши поступают на конвейерную машину 5с колосниковой решеткой, затем во вращающуюся трубчатую печь 11, в которой происходит упрочняющий обжиг окатышей при температуре около 1350 °С, и в охладитель 9, где их температура снижается до 100 °С.

Рис. 9.7. Схема производства окатышей на установке решётка – вращающаяся трубчатая печь – охладитель.

Нагрев сырых окатышей в печи 11 обеспечивается мощными форсунками или горелками 10 °С. Тепло сгорания нефти или газа с температурой около 1000° используется в головной части для подсушки сырых окатышей и подогрева на конвейерной машине 5 с колосниковой решеткой.

Корпус трубы через бандажи опирается на опорные ролики (две или три опоры в зависимости от длины трубы) . Для предупреждения осевого смещения трубы установлены упорные ролики, расположенные с двух сторон бандажа. Привод осуществляется через зубчатый венец, закрепленный на трубе. Применение для привода двигателей постоянного тока позволяет плавно регулировать частоту вращения печи.