Навоий кон-металлургия комбинати

Рух кекини гидрометаллургик усули билан кайта ишлаш. Рух кекини гидрометаллургик усули билан қайта ишлаш рух фер­ритни сульфат кислотасида эритишга асосланган. Бунда рух ва темир эрийдиган сульфат ҳолатига ўтказилади. Кейинчалик темир эритмадан ҳар хил қийин эрийдиган бирикмалар шаклда (гидрооксид, гетит, ярозит) чуктирилади. Рух феррити юқори концентрацияли сульфат кислотасида баланд хароратларда эрийди.
Рух кекини гидрометаллургик қайта ишлаш ҳозирги пайтда кенг тарқалаётган жараёндир. Кўп иҳтиро қилинган усуллардан фақат ге­тит ва ярозит жараёнлар қўлланаётир.
Гетит жараён. Рух кекини ишлатилган электролит билан 6 - 8 давомида 95 С хароратда танлаб эритилади. Жараён эркин сульфат кислотани 50 г/л қолдиқ миқдоригача давом этилади. Олинган қўрғошин-кумуш кек ўз таркибида 25 % Рв ва 3 - 4 % Zn эга бўлади ва қўрғошин заводларга юборилади. Кекнинг ажралиб чиқиши умумий рух кекини 1/3 ташкил этади.
Кекнинг танлаб эритилган эритмада темирнинг қисми (30 г/л) Fe (SO ) турида учрайди. Вактдан олдин темир (III) гидролизини олдини олиш мақсадида темирни рух сульфиди билан тиклайдилар:
Fe₂(SO₄)₃ + ZnS = ZnSO₄ + 2FeSO₄ + S (28.1)
Тикланиш реакциясини 97 ⁰С да 3 - 4 соат давомида олиб бори­лади. Жараённи сульфидли кекни, қайсида 20 % Zn ва 50 % S бор, дастлабки концентрат билан бирга куйдиришга юборилади.
20 г/л H SO, 20 - 30 г/л эквивалентлиги темир ва 1 г/л уч валентни темирга эга бўлган эритма нейтрализацияга юборилади. Нейтрализатор ҳисобида огарок қўлланади:
H₂SO₄ + ZnO = ZnSO₄ + H₂O (28.2)
Эритмада H₂SO₄ ни миқдорини 3 г/л гача пасайтирилади. Бунда Fe (III) чўкмага ўтади. Нейтрализациядан сўнг қуюлтирилган маҳсу­лот танлаб эритишга кайтарилади, эритмадан эса гетит чўктирилади.
Операцияни 90-95 ⁰С да 6 соат давомида ўтказилади. Бунда эритмани қўшимча нейтрализация қилиб, рН = 1,5 - 2,5 пасайтирила­ди ва Fe (II) ни ҳаводаги кислород билан оксидлантирилади. Темир­ни оксидланиши Сu (II) иштирокида тезрок ўтади. Оксидланган темир гидролизга учрайди ва қийин эрийдиган гетит ( - FeOOH) ҳосил қи­лади:
Fe₂ (SO₃)₄ + 4 H₂O = 2 Fe OOH + 3 H₂SO₄ (28.3)
Чўкма деярлик яхши қуюқланади ва фильтрланади. Гетит кеки, қайсида 50 % Fe ва 3 - 4 % Zn мавжуд, отвалга ташалади, эритма эса - нейтрал танлаб эритишга юборилади. Гетит жараёнда рух кеки­дан 80 % Zn ва Са ва 70 % Сu ажратиб олинади. Бу рухни завод бў­йича ажратиб олиш даражасини 95 - 96 % оширишга олиб келади.
Рухни юкори даражада ажратиб олишдан ташқари, гетит жараённи яна бири неча ютуқлари бор. Буларни ичида эритмани 70 % гача қу­йидаги зарра аралашмалардан тозалаш мумкин: Аs, Sв, Ge, Jn, А ва бошқалар. Гетит чўкма енгил фильтрланади [0,5 - 1,0 т/(м * со­ат)]. Жараёнда дефицит бўлмаган (рух концентрати, огарок, ишла­тилган электролит, ҳаво) моддалар ва оддий мосламалар кулланилади.