Навоий давлат кончилик институти корхона жиҳозлари

Синов саволлари:

1. 
   Валкали парчалагичларнинг тузилиши ва ишлаш принципи қандай?
   
2. 
   Болғали парчалагичларнинг асосий элементлари нималар?
   
3. 
   Болғали парчалагичларнинг тузилиши ва ишлаш принципини тушунтиринг;
   
4. 
   Дезинтеграторлар қандай ишлайди?
   
5. 
   Барабанли тегирмонлар қандай тузилган?
   
6. 
   Барабанли тегирмонларнинг ишлашини тушунтиринг;
   
7. 
   Халқали тегирмонларнинг қандай турлари бор?
   
8. 
   Уларнинг ишлаш принципи қандай?
   
9. 
   Вибрацион тегирмонларнинг ишлаш принципини тушунтиринг;
   
10. 
    Тезкор оқимли тегирмонларнинг моҳияти нимада?
    
11. 
    Каллоид тегирмонлар қандай тузилган?
    

28-маъруза
8.7. Майдалагичларни ҳисоблаш

Майдалагичларни ҳисоблашда одатда қўйидаги катталиклар берилган бўлади:

- унумдорлик G, кг/соат ёки м³/соат;
- майдаланадиган материалнинг хоссалари (кўриниши, зичлиги ρ , кг/м³) ва бўлакларининг майдалашдан олдинги D ва кейинги d ўлчамлари.
Берилган бу катталиклар асосида ДТСТ (ГОСТ) ёки каталогдан майдалагичнинг тури ва ўлчамлари танланади ва кейин қўйидаги тартибда текшириш ҳисоблари бажарилади.

1. 
   Ясси сиртли парчалагичларни ҳисоблаш. Эксцентрик валнинг айланиш частотаси (айл/мин):
   

N = 66,5 (8.1)

бу ерда - ясси сиртлар орасидаги бурчак (ишғол қилиш бурчаги дейилади); S- қўзғалувчан ясси сиртнинг йўли; S=0,005м-кичкина парчалагичлар учун ; S=0,03 м-катта парчалагичлар учун ;

tg f (8.2)
бу ерда f – майдаланидиган материалнинг пулатга нисбатан ишқаланиш коэффиценти. Кўпгина материаллар учунd = 32 ˚ бўлганда f=0,3. Одатда d=15÷25˚ оралиғида қабул қилинади.
Машина ҳисоб унумдорлиги, кг/соат

G = 0,4 d_ypSbnp (8.3.)

бу ерда μ=0,2÷0,65-майдаланган иатериалнинг юмшалиш коэффиценти;

d_ўр- майдаланган бўлакларнинг ўртача диаметри ь-маҳсулот чиқарилиб олинадиган ёриқнинг узунлиги, м; ρ- материалнинг зичлиги кг/м³.
Кейин машинанинг ҳисоб унумдорлиги берилган унумдорлик билан таққосланади. Парчалашга сарфланадиган қувват, кВт;
N = ; (8.4)

бу ерда _с - материалнинг сиқилишидаги мустаҳкамлик чегараси, МПа; Е- материалнинг эластиклик модули, МПа.

2. 
   Конус парчалагичларни ҳисоблаш. Бу машиналар учун ишғол қилиш бурчаги иккала конуснинг вертикалга нисбатан олинган бурчакларининг йиғиндисига тенг:
   

бу бурчак қўйидаги тенгсизликни қаноатлантириши лозим:
; (8.5)
бу ерда - материалнинг майдалаш сиртларига ишқаланиш бурчаги:
tg = f ; f - (8.2- тенгламага қаранг).
Эксцентрик валнинг ёки майдаловчи конуснинг тебранишлар сони, _ мин -1):
n = 66,5 (8.6)

бу ерда S=2r-қўзғалувчи конуснинг йўли; r-валнинг ўз ўқидан қочадиган масофаси (эксцентриситет), м.

конус парчалагичларнинг унумдорлигини қўйидаги тенгламадан такрибан топиш мумкин, м³/соат:

C_p = (8.7)

бу ерда μ=0,3 ÷0,5 - юмшалиш коэффиценти; D_т – материал чиқариб олинадиган ёриқнинг ташқи диаметри.

3. 
   Валкали парчалагичларни ҳисоблаш. Валкалар бир айланганда парчалагичдан чиқадиган маҳсулот ҳажми:
   

V = .. В L S;
Бу ерда В, L - валканинг диаметри ва узунлиги, м; S- валкалар орасидаги оралиқнинг кенглиги , м.
Валкаларнинг бир дақиқадаги айланишлар сони n ва материалларнинг зичлиги ρ бўлса, парчалагичларнинг унумдорлиги қўйидагича бўлади, кг/соат:

G = 60 ..n DLSρμ (8.8)

бу ерда μ= 0,2 ÷ 0,3- юмшалиш коэффиценти.

4. 
   болғали парчалагичларни ҳисоблаш. Бир роторли болғали парчалагичларнинг т/соатлардаги унумдорлигини қўйидаги тенгламадан топиш мумкин:
   

(8.9)
бу ерда D ва L – роторнинг диаметр ива узунлиги, м; n – роторнинг айланишлар сони, мин^-1; к=4 ÷ 6,2 – эмприк коэффицент; i - материалнинг майдаланганлик коэффиценти, i=D/d; (Dва d-материалнинг парчаланишдан олдинги ва кейинги ўлчамлари).
Бу парчалагичлар учун қувват (кВт) қўйидаги эмпирик тенгламадан такрибан топилиши мумкин:
N = 0,15 Gi (8.10)

5. 
   Шарли(барабанли) тегирмонларни ҳисоблаш. Барабаннинг оптималь айланиш частотаси:
   

(8.11)

бу ерда D_б – барабаннинг ички диаметри, м.

Тегирмоннинг майдаловчи жисмлар билан тўлдирилганлик коэффиценти ҳисобланади ёки қўйидаги оралиқда қабул қилинади: пулат шарлар учун
φ=025 ÷ 0,38; цилиндр таёқчалар учун φ=025 ÷ 0,30. Тегирмонга юкланадиган шарларнинг диаметри:


(8.12)

бу ерда d- олинадиган маҳсулотнинг ўлчами, мкм; D- майдаланиши керак бўлган материал бўлакларининг энг катта ўлчами, мм.

Тегирмоннинг унумдорлиги, т/соат:

G = KV D^0,5 (8.13)

бу ерда К – амалда олинадиган катталиклар асосида қабул қилинадиган пропорционаллик коэффициенти; V_б- барабаннинг ҳажми,м³.

Двигателнинг қуввати, кВт:

N = CG_м.ж (8.14)

бу ерда С=0,41÷2,7-коэффицент; G_м.ж-майдаловчи жисмларнинг массаси.

7.