Мундарижа I. Кириш II. Асосий қисм

Маргари ишлаб чиқарадиган апарат
Тарози ишга тушганда унинг стрелкаси датчикка тегиб, электроимпульс пневматик узлаштиргичга узатилади. Сикилган хаво поршенли клапан оркали трубани очади. Натижада тарозига биринчи компонент окиб тушади. Тарозини стрелкаси (1) харакатга келади, токи иккинчи датчикка еткунча. Электрорелели курилма автомат холатда мос булган клапанларни кайта кушади. Шу вактда биринчи компонент келаётган клапан ёпилади ва иккинчи компонент окиб тушиши учун керак булган клапан очилади ва хоказо. Компонентлар тарозидан олинаётганда, стрелка тескари харакатланади. Тарози компонентлардан тулик бушагач, тарози «0» холатини курсатади.Х,ажм буйича дозалаш учун бир неча хар хил диаметрдаги поршенли цилиндрларга эга булган дозатор насослар ишлатилади. Бунда умумий битта двигатель булиб, суюкликнинг хажми поршеннинг харакатини узгартирувчи курилма ёрдамида бошкарилади.

Аралаштириш. Ёгли асос ва сув-сут фаза алохида-алохида килиб тайёрланади ва дозаланади. Шунинг учун уларни яхшилаб аралаштириш керак. Ишлаб чикаришда сут 15-20⁰Сда, ёFлар эса суюкланиш хароратидан 4-5⁰С юкори хароратда аралаштиргичга киритилади. Аралаштириш вактида харорат 38-40⁰Сга етказилади ва даFал эмульсия хосил килинади.Вертикал цилиндрли аралаштиргич (4.3-расм) корпус(10)дан, таглик (1)дан ва кия килиб жойлаштирилган чикариш трубаси (12) дан иборат. К,опкок (5) устида редуктор

2. 
   ва электродвигатель (7) жойлашган ва рамага махкамланган. Махсулот кириши учун щтуцер (8) мавжуд.Цилиндр кисмининг ичида 60 айл/мин айланиш частотасига эга булган винтли аралаштиргич (2) жойлашган. Цилиндр ичида винтга параллел килиб кайтаргич (9) махкамланган, у аралашмани коргич йуналиши буйича айланиб кетишига йул куймайди. Аралаштиргич, буFли куйлак (3) билан таъминланган. Сув куйлакдан труба (4) оркали куйилади ва сатх улчагич (11) оркали ростлаб турилади. Бу турдаги аралаштиргичдан маргарин ишлаб чикаришнинг узлуксиз линияларида фойдаланилади.Эмульсиялаш. Аралашмадан майда заррачали эмульсия хосил килиш учун гомогенизаторлардан фойдаланилади. Улар горизонтал уч плунжерли юкори босимда ишлайдиган насослардир. Уларнинг асосий элементи булиб гомогенизацияловчи кисми хисобланади.ДаFал эмульсия насос камерасига тушгач, тиркиш (тиркишнинг кенглиги 100 мкм) ва клапан оркали сикиб чикарилади. Шу вактда юкори дисперс эмульсия хосил булади. Насос хосил килган юкори босим эмульсияни ута совитгичдан кадоклаш автоматигача булган трубалардаги каршиликни бартараф килиши учун сарф булади. Насоснинг куввати 1670-3700 л/соатгаенг, иш босими 2,2-2,5 МПа. Юкори босим остида ишлайдиган насос суюклик билан тулдирилган холда ишлайди ва доимий сатхни таъминлаш учун махсус мослама ишлатилади.Ута совутиш. Маргарин эмульсияси совутилганда кристалланиш жараёни содир булади. Бунда кристаллар турFун шаклга утади. Буни полиформизм жараёни дейилади. Кристалл структураларининг турларини а ;в; в' - шаклида белгиланади. а- тури паст хароратда суюкланувчан ва турFун булмаган, в - урта, в- турFун ва юкори хароратда суюкланувчи кристаллдир.Кристалл структураларининг шаклланиши совутиш ва аралаштириш тезлигига, туйинган ва туйинмаган глицеридларнинг микдорига боFлик булади. Секин совитилганда катта кристаллар (в) хосил булади. Улар маргаринга даFаллик, муртлик ва майдаланувчанлик хоссаларини беради. Тез совутиш ва аралаштиришда турFун булмаган кристаллар хосил булади (а-шакл). Уларнинг суюкланиш харорати хам паст. Улар в' - формага тез утиши мумкин. Шунинг учун замонавий маргарин ишлаб чикариш корхоналарида ута совутиш аралаштириш билан биргаликда олиб борилади. Натижада тез суюкланувчан, пластик ва яхши консистенцияли маргаринлар олинади.
   

Совутиш учун 3 ва 4 -цилиндрли совитгичлар ишлатилади. Керак булган кристалл структурали, бирхил ва мулойим консистенцияли махсулот олиш ва кадоклаш учун кристаллизаторлар урнатилади.Уч цилиндрли утасовитгич (4.4-расм) Утасовитгич кетма-кет ишлайдиган учта бир хил, иссиклик алмашгич цилиндрлардан ташкил топган. У куйидаги асосий кисмларга эга: станина (1) юритмаси билан, совитувчи цилиндрлар блоки (3), эмульсия кирувчи патрубка 5, иссик сув учун патрубка
в а аммиакли совутиш системаси (4).

ичи буш вал (5) жойлаштирилган. Вал ичига харорати 50 С атрофида булган иссик сув берилади. Вал(5)га бутун узунлиги буйлаб бир-бирига карама-карши жойлашган 12та пичоклар махкамланган. Пичоклар кузFалувчан булиб, улар горизонтал ва вертикал йуналишларда силжиши мумкин. Вал 500 айл/мин тезлик билан айланади. Биринчи (2) ва иккинчи (6) трубалар орасида буFлатиш камераси мавжуд булиб, унга совутувчи агент (аммиак) учун тарнов (3) жойлаштирилган. Аммиакнинг буFланиши натижасида маргарин эмульсияси совийди ва труба(2)нинг ички юзасида кристалланади. Х,осил булаётган кристаллар пичок (7) билан девордан ажратилади.

Учинчи цилиндрдан чикаётган совутилган маргарин эмульсиясининг харорати 12+13°С булади. Учцилиндрли утасовуткичнинг ишлаб чикариш куввати 2,5-2,8 т/соат.
Совутилган маргаринэмульсиясини иккита окимга ажратиш ва иккита кристаллизаторга баробар бериш учун таксимлаш мосламаси урнатилади. Уни асосий узели узатма ва пробкали крандан иборат. Пробкали краниккита патрубкали
кузгалмайдиган корпусдан ташкил топган. Патрубка оркали
кристаллизаторга маргарин узатилади. Махсулот корпуснинг ён кисмига киритилади.
Совутилган маргарин
эмульсиясини иккита окимга ажратиш ва иккита кристаллизаторга баробар бериш учун таксимлаш мосламаси урнатилади. Уни асосий узели узатма ва пробкали крандан иборат. Пробкали кран иккита патрубкали
кузгалмайдиган корпусдан ташкил топган. Патрубка оркали
кристаллизаторга маргарин узатилади. Махсулот корпуснинг ён кисмига киритилади.
К,аттик маргарин ишлаб чикариш линиясида маргаринни кадоклаш, талаб даражасидаги каттиклик, бир хиллик, пластиклик ва зарурий кристал структура олиш учун кристаллизатор (4.6.-расм) урнатилади. Унинг асосий узели, фланцда бириктирилган кетма-кет бир нечта цилиндрик секциядан иборат. Фильтр тасодифан эмульсияга тушиб колган механик аралашмаларни ушлаб колиш ва эмульсияга кушимча ишлов бериш учун хизмат килади.

Кристаллизатор(11)нинг кириш секцияси(13)ни ички бушлиfи конус куринишида тайёрланган. Бошка секция цилиндрсимон булиб, иситувчи сув окиб утишига мулжалланган канал (12) оркали бирлашган. Маргарин эмульсияси (1) патрубок оркали киради. Кристаллизатор диаметри кириш патрубкаси диаметридан катта, шунинг учун эмульсия харакати пасаяди ва у секинлик билан чикишга якинлашади, сунгра конуссимон насадка (4) оркали кадоклаш автоматининг шакллантирувчи камерасига утади. Кристаллизатордан чикаётган маргариннинг харорати кристалланишда иссиклик ажралиши натижасида бироз кутарилади ва 16-20⁰Сни ташкил этади. Кристаллизаторнинг охирги секцияси(3)да маргарин олишда узлуксиз жараённи даврийга утказувчи компенсацияловчи мослама урнатилган. У маргаринни кадоклаш автоматига цикл билан бериб туради. Компенсацияловчи мослама кУзFаладиган поршень

2. 
   , кУзfалмайдиган шпиндель (9) ва корпус(6)дан иборат. Регулятор(7)га труба буйича сикилган хаво келади. Шпиндель, босимнинг хаво регулятори (7) билан бирлаштирилган. Кристаллизатордан чикишда босим кутарилиши натижасида поршень (10) кутарилади, чикиш канали (5) очилади ва маргаринни бир кисми кайтиш бакига берилади. Кристаллизаторлар горизонтал холида таянчлар (2) устига, кадоклаш автоматини ёнига урнатилади.
   

Маргарин ишлаб чикариш линиясида эмульсияни аралаштиргичдан совутгичга ва кадоклаш автоматигача бериш учун юкори босимли (максимал 6 МПа гача) насос урнатилади. Бу, линияни нормал ишлашини ва кушимча эмульсиялашни таъминлайди. К,аттик маргарин ишлаб чикариш линиясида аралаштиргичдаги маргарин эмульсиясининг доимий сатхини ва юкори босимли насоснинг бир текисда ишлашини электродвигатель ва регуляторли, эгилган пропеллерли аралаштиргичи бор тенглагич бачоги таъминлайди. Эмульсияни кабул килиш иккита аралаштиргичда навбатма-навбат амалга оширилади.
Картон кутига кадокланадиган монолит куринишидаги маргарин ва юмшок маргарин ишлаб чикаришда, махсулотни идишга куйишда яхши дозаланиши ва окувчанликка эга булиши, шакл хосил килишда шаклини тез кабул килиши, бир хил турдаги консистенцияга эга булиши ва юкори пластик булиши зарур. Бунинг учун совутишдан сунг структурани декристаллизация килиш учун кушимча механик кайта ишлаш утказилади. Натижада маргаринни саклашда каттик фазали структура хосил булиши камаяди. Бу коагуляцион структурага якин булган юкори пластикли махсулот олишни таъминлайди. ЁFнинг каттик ва суюк фракцияси баробар таксимланади. Тайёр маргарин окувчанликни йукотмайди ва кутига куйишда 5-7⁰С хароратда маълум вакт ичида пластик консистенцияга эга булади.
Декристаллизатор (4.7-расм) таянч рамага монтаж килинган учта горизонтал цилинд(2)дан иборат. Цилиндр корпусининг ичига харакатсиз биламахкамланган ва цилиндр вали(7)га хам била (8) урнатилган. Билалар орасида маргарин махсулоти яхшилаб аралаштирилади.
Хулоса
Маргарин ишлаб чикариш технологиясиМаргарин ишлаб чикариш куйидаги операциялардан иборат: дозалаш, аралаштириш, эмульсиялаш, ута совутиш, кристаллаш ва кадоклаш.Дозалаш. Дозалашнинг икки усули маълум: Ofирлиги ва хажми буйича .ОFирлиги буйича дозалаш компонентларни аник микдорда олишни таъминлайди.Компонентларни микдорини аниклаш учун куйидаги тарозилар ишлатилади: циферблат курилмали ва коробкали. Улар икки кисмдан иборат, катта кисм ёFлар учун, кичик кисм сут-сув фазаси учун мулжалланган. Циферблатли курилма махсулотларни керакли микдорда кетма-кет улчаш имкониятини беради. Бунинг учун эса тарозининг бош кисмига датчиклар (2-7)(4.2.-расм) урнатилган. Уларнинг сони рецептурадаги компонентларнинг сонига тенг.