Муаммолари республика илмий-амалий конференцияси материаллари

Список литературы 
1. С.Н. Расулова, В.П. Гуро, Е.Т. Сафаров и др. Кинетика сравнительного реагентного 
выщелачивания Мо-огарка и Мо-концентрата // Узб. хим. ж.-2019.-№5.- С.3-9. 
2. F. Habashi, “Metals from Ores. An Introduction to Extractive Metallurgy,” Métallurgie 
Extractive Québec, Québec City, 2003. www.zone.ul.ca 
ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ОБЖИГА Мо-КОНЦЕНТРАТА 
Адинаев Х.Ф., Сафаров Е.Т., Расулова С.Н., Рузиев У.Н., Гуро В.П. 
Институт общей и неорганической химии АН Республики Узбекистан, Ташкент 
E-mail: [e-mail]; [e-mail] 
 
Конструкция печей обжига сульфидных руд претерпела развитие - от 
барабанных к подовым и печам кипящего слоя (КС) [1]. Последние, как 
высокопроизводительные и автоматизированные, вытесняют остальные в 
горно-металлургической практике. В качестве связующего гранулирования 
шихты пиритных концентратов опробованы неорганические и органические 
материалы. В цветной металлургии, окомковывание молибденитового 
концентрата (МОК) перед окислительным обжигом в печах КС проводят с 
бентонитом, каолином, например, в АГМК. 
В ЦПРМ МПЗ АО «Алмалыкский ГМК» окомковыванный каолином МОК 
обжигаеця в барабанной печи. Предлагаеця заменить каолин на 
водорастворимый полимер, тогда можно будет, не меняя режима обжига, 

---

440 
обогатить огарок молибденом и повысить перевод рения в газовую фазу, 
увеличив степень его извлечения [2]. 
Таблица 1. - Состав исходной промышленной партии МОК № 327 
Мо 
Re 
Сu 
S 
36,10% 
0,055% 
1,57% 
28,73% 
 
Таблица 2. - Состав партий гранул* и тип обжиговой печи 
№ партии 
гранул 
МоК в 
шихте, кг/% 
Каолин в 
шихте, кг/% 
Полимер в 
шихте, кг/% 
Вода, л 
(т:ж 6:1) 
Тип печи 
обжига 
№1 
6000/92,0 
480/8,0 
- 
1000 
Барабан 
№2 с СК-К 0,05/98,0 
- 
0,00100/2,0 
0,0083 
КС 
№3 с СК-Д 0,05/98,5 
- 
0,00075/1,5 
0,0083 
КС 
№1 
6000/92,0 
480/8,0 
- 
1000 
Барабан 
№2 с СК-К 0,05/98,0 
- 
0,00100/2,0 
0,0083 
КС 
№3 с СК-Д 0,05/98,5 
- 
0,00075/1,5 
0,0083 
КС