Муаммолари республика илмий-амалий конференцияси материаллари

 

---

438 
Фойдаланилган адабиётлар рўйхати
1. Постанавление Президента Республики Узбекистан №1642 от 17 ноября 2011г. “О 
мерах по реализации инвестиционного проекта Расширение производственных мощностей 
Дехканабадского завода калийных удобрений”. 
2. https://ru.wikipedia.org/wiki/ Cильвинит. 
3. Ибрагимов Г.И., Эркаев А.У., Якубов Р.Я. Туробжонов С.М., Калий хлорид 
технологияcи.- Тошкент - 2010. 44-59б. 
4. Технологический регламент производства флотационного мелкого хлористого калия 
на УП “Дехканабадский завод калийных удобрений”. 2010. -156с. 
ПЕРЕРАБОТКА МОЛИБДЕН-СОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ МЕТОДОМ 
ЭЛЕКТРООКСИДАЦИИ В РАЗЛИЧНЫХ СРЕДАХ 
Расулова С.Н., Рузиев У.Н., Гуро В.П., Шарипов Х.Т. 
Институт общей и неорганической химии Академии наук РУз 
E-mail: [e-mail]; [e-mail]
 
 
Один из видов техногенных отходов 
АО «Алмалыкский ГМК» - 
кеки 
азотнокислотного выщелачивания молибденового концентрата. В их состав 
входит 4,1% молибдена, 20-25 г/т золота и другие ценные компоненты. 
Вовлечение их в переработку позволит нарастить выпуск Мо-продукции. 
Интерес к использованию метода электрооксидации Мо [1] и Au сырья 
обусловлен гидрохимически трендом в химии редких и благородных металлов, 
вызванной модернизацией аппаратуры [2]. 
Цель: 
сравнительная оценка \ффективности выщелачивания Мо-
концентрата (МоК) и Мо-кека в гипохлорит-генерированном солянокислом, 
сернокислом, Na-гидроксидном растворах. 
МоК характеризуеця составом, %: Мо 38; Re 0,7; Cu 2,5; P 0,009; Sb 0,025; 
WO
3
0,05; S 25,2; SiO
2
10,80; Н
2
О 42,0, Au 35 g/t, Ag 76,3 g/t. В работе 
контролировали концентрацию Mo(VI), Аu(III), Cu(II) (ААС Perkin-Elmer 
3030В, ICP-Agilent 7500 IСP), активный хлор NaClO (ГОСТ 18190-72). Его 
генерировали в установке, в растворах: H
2
SO
4 
5-6%, NaCl 200-250 г/дм
3
. 
Плотность анодного тока 
i
а
, мА/см
2
- до 200. Аноды - графит, платина, катод - 
железо, температура 25°С, перемешивание 300 об/мин. Использовали 
планирование эксперимента на основе постановки 3-х факторного 
эксперимента модельного вида: 2
3
=8 (уровней факторов - 2; факторов - 3; 
опытов - 8), с интервалами варьирования: Х
1
- концентрация хлорида натрия, 
100-200 г/дм
3
; Х
2
- анодная плотность тока, 100 - 200 мА/см
2
; Х
3
- концентрация 
H
2
SO
4
, 0,0-6,0 %. 
Уравнения регрессии (Matematic Laboratories) для Мо (1), Au (2):
 
У
1
= 72,272 + 2,381Х
1
+ 5,701Х
2
+ 8,593Х
3
(1) 
У
2
= 58,266+3,188 Х
1
+ 4,273 Х
2
+ 11,851 Х
3
(2) 
Из (1) и (2) видно, что в большей степени на увеличение извлечения золота 
и молибдена, расчетного, и экспериментального (рис.), влияет рост 
концентрации серной кислоты: в одинаковой мере. Благодаря образованию 

---

439 
комплексов: [MoO
2
(SO
4
)
n
]
2n-2
, отмечено положительное влияние роста ее 
концентрации на степень извлечения Мо; а в отношении Au эта закономерность 
отмечена до достижения концентрации H
2
SO
4 
3,00-3,75%. 
Проведена сравнительная оценка степеии извлечения У
1
и У
2 
из 
подвергнутых 
электрооксидации 
пульп 
Мо-концентрата 
и 
Мо-кека 
солянокислом, сернокислом и натрия гидроксидном электролитах (табл.). 
Таблица. - Сравнительная оценка извлечения Мо и Au из Мо-сырья
Параметр 
Эксперимента 
Значения степени извлечения из объектов, в электролитах, 
%: 
Мо-концентрат 
Мо-кек 
содово-щелочной
солянокислый 
сернокислый 
У
1
90,30 
72,63 
85,37 
У
2
94.50 
90,32 
76,10 
Исследована эффективность выщелачивания методом электрооксидация, 
на основе 3-х факторного планирования эксперимента, молибдена и золота из 
Мо-кеков и Мо-концентрата АО «Алмалыкский ГМК» в NaCl-гипохлоритных 
электролитах, со степенью извлечения молибдена и золота из них, 
соотвецтвенно, %: 90,30 и 94,50 - в натрий-гидроксидном; 72,63 и 90,32 - в 
солянокислом; 85,37 и 76,10 - в сернокислом. Получены уравнения регрессии, 
проверена их адекватность.