Министерство высшего и среднего специального образования республики узбекистан алмалыкский филиал

2SO₂ + O₂ = 2SO₃,

ZnO + SO₃ = ZnSO₄,

ZnS + 3ZnSO₄ = 4ZnО + 4SO₂,

ZnS + O₂ = Zn + SO₂,

ZnFe₂O₄ + SO₃ = ZnSO₄ + Fe₂O₃,

3ZnO + 2SO₃ = ZnO2ZnSO₄,

3ZnFe₂O₄ + 2SO₃ = ZnO2ZnSO₄ + 3Fe₂O₃.

Если образование сульфида в некотором количестве при обжиге желательно, то образование феррита и силиката окиси цинка крайне нежелательно. Феррит цинка не растворяется в слабом растворе серной кислоты. Силикат цинка хотя и растворяется при выщелачивании огарка, однако при этом освобождаемая кремнекислота получается в коллоидальной форме. Регулируя температуру обжига и состава газовой фазы, можно получать в огарке нужное количество сульфатной серы. Кроме того, существенное влияние на сульфатообразование оказывают катализаторы (окислы железа, меди, нагретые стенки печи и др.), способствующие окислению SО₂ в SО₃. Для уменьшения феррита и силикатообразования следует проводить обжиг интенсивно при максимально допустимой температуре, считаясь лишь с размягчением и окомкованием концентрата. Одновременно следует шихтовать различные концентраты таким образом, чтобы смесь содержала меньшее количество железа, свинца и кремнезема. Обжиг цинкового концентрата для гидрометаллургического процесса предусматривает следующее: