Министерство высшего и среднего специального образования республики узбекистан алмалыкский филиал

Лабораторная работа № 4

Селективное растворение цинкового концентрата. Обжиг цинкового концентрата

Цель работы:Изучение влияния основных технологических параметров на показатели обжига сульфидных цинковых концентратов.
Краткие теоретические сведения

В настоящее время цинк получается двумя основными способами – пирометаллургическим (дистилляционным) и гидрометаллургическим (электролитным).Исходным сырьем для получения цинка, является сульфидные цинковые концентраты. Независимо от способа получения металлического цинка первой операцией переработки концентратов является их окислительный обжиг.Для пирометаллургического способа получения цинка, наряду с окислительным обжигом концентратов также требуется еще их агломерация. На пирометаллургических заводах операции обжиг и агломерацию концентрата иногда совмещают, и проводятся на агломерационной машине при максимальной температуре 1250-1300⁰С.Для гидрометаллургического способа получения цинка обжиг цинковых концентратов у нас осуществляется в печах с кипящим слое при температуре 800-900⁰С, с получением частично сульфатизированного порошкообразного продукта, который на заводах обычно называют огарком.
Практикой установлено, что около 3 % сульфатной серы вполне достаточно для того, чтобы за счет небольшого количества сульфатов компенсировать все потери серной кислоты в замкнутом цикле выщелачивания обоженного концентрата и электролиза сульфатного цинкового раствора.Таким образом, наряду с образованием свободных окислов металлов в процессе обжига концентратов могут получаться сульфаты, ферриты и силикаты.
Основные реакции обжига цинкового концентрата:
ZnS + 2O₂ = ZnSO₄,

ZnS + 1,5O₂ = ZnO + SO₂,