|
ЗАКЛАДОЧНЫЕ СМЕСИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА
проф.Газиев У.А, проф.Акрамов Х.А., доц.Кадирова Д.Ш., маг.Холмирзаев С.
Ташкентский архитектурно-строительный институт.
С опусканием горных работ на большие глубины, где резко возрастает горное давление
закладка является наиболее эффективным, а иногда единственно возможным средством
поддержания вмещающих пород[1].
В зависимости от способа транспортирования и размещения в выработанном
пространстве различают сухую самотечную, пневматическую и гидравлическую закладку.
Широкое распространение получила гидравлическая закладка с хвостами обогащения,
песком и шлаками, при этом сокращается время закладочных работ и они поддаются полной
механизации. Все это явилось основанием для изучения вопроса по использованию отходов
медеплавильного и мраморного производств в закладочных смесях.
Наши исследования посвящены вопросу использованию отходов металлургической
промышленности (шлаки медеплавильного производства), горнодобывающей промышленности
(отходы мраморного карьера)[2]. Для проведения исследовательских работ в качестве
компонентов закладочной смеси применялись следующие материалы: портландцемент марки
400 Бекабадского цементного комбината; отходы медеплавильного производства; отходы
обработки мрамора образующиеся от деятельности мраморного цеха комбината (Алмалыкского
горно-металлургического завода).
Были приготовлены 2 состава: в одном часть цемента заменялась шлаком
медеплавильного производства, в другом отходом обработки мрамора. Удельная поверхность
шлака и отходов мрамора составляла соответственно 2800 г/см
2
и 1500 г/см
2
. В цемент
добавляли отходы в количестве 5, 10, 15, 20 и 25% от массы вяжущего и из этой смеси
отформовали образцы-кубики размером 2х2х2см. Образцы подвергались тепловлажностной
обработке и твердению в течении 28 суток во влажной среде. Составы смесей приведены в
таблице-1и 2.
Таблица -1. Составы закладочных смесей
Наимено-вание
составов
Состав смеси
В/Ц
НГЦТ,
(мм)
Портланд-
цемент марки
400 (г)
Шлак медеплавильного
производства (%)
Вода,
(л)
1
300
-
75
0,25
6,0
2
285
5(15)
78
0,26
7,0
3
270
10(30)
75
0,25
6,5
4
255
15(45)
72
0,24
6,0
90
5
240
20(60)
70
0,24
5,0
6
225
25(75)
72
0,24
6,0
Таблица -2. Составы закладочных смесей
Наименование
составов
Состав смеси
В/Ц
НГЦТ,
(мм)
Портландцемент
марки 400
(г)
Отход
обработки
мрамора (%)
Вода,
(л)
1
400
-
104
0,26
6,0
2
380
5(20)
104
0,26
7,0
3
360
10(40)
104
0,26
6,0
4
340
15(60)
104
0,26
7,0
5
320
20(80)
104
0,26
5,0
6
300
25(100)
104
0,26
6,0
Анализ результатов таблицы 1 и 2 показывает, что водопотребность смесей,
соответствует нормальной густоте и существенно не изменилась, по сравнению, с смесью без
наполнителей. Для определения коэффициента активности образцы испытали на изгиб и
сжатие через сутки после тепловой обработки и 28 суточного нормального твердения.
Результаты испытаний приведены в таблице 3 и 4.
Таблица -3. Результаты испытаний образцов
№
Составы
В/ц
Прочность, МПа
Коэффиц.
ȵ
Цемент
(г)
Шлак
(%)
Вода
(мл)
1 сут.
твердения
После ТВО
Через 28
сут.нормал.
твердения
R
изг.
R
сж.
R
изг.
R
сж.
R
изг.
R
сж.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
300
0
75
0,25
20,5
54
24,5
75
35,0
92
0,65
2
285
5
75
0,25
20,0
52
24,0
74
34,8
90
0,62
3
270
10
75
0,25
20,0
50
23,0
72
33,6
89
0,60
4
255
15
72
0,24
19,0
49
22,5
70
31,5
85
0,6
5
240
20
72
0,24
18,0
45
20,5
68
29,0
78
0,58
6
225
25
69
0,23
17,0
40
19,0
66
27,0
75
0,55
Таблица -4. Результаты испытаний образцов
№
Составы
В/ц
Прочность, МПа
Коэффиц.
ȵ
Цемент
(г)
Отход
обработки
мрамора
(%)
Вода
(мл)
1 сут.
твердения
После
ТВО
Через 28
сут.нормал.
твердения
R
изг.
R
сж.
R
изг.
R
сж.
R
изг.
R
сж.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
300
0
78
0,26 19,0
50
23,0
70
34,9
87
0,60
2
285
5
78
0,26 18,0
50
22,0
68
33,0
85
0,60
3
270
10
78
0,26 17,0
48
21,0
67
32,0
80
0,58
4
255
15
75
0,25 16,0
45
20,0
65
29,2
75
0,55
5
240
20
72
0,24 15,0
41
19,0
60
24,5
72
0,50
Сравнительный анализ данных таблиц и графиков показывает, что прочностные
характеристики образцов разного вида твердения относительно портландцемента как при
изгибе и сжатии при содержании наполнителя от 5 до 15% существенно не изменилось.
Коэффициент активности-
ȵ сохраняется также при введение наполнителя в количестве от 5-
15%, при большем содержании понижается как прочностные характеристики так и
коэффициент активности.
Литература
1. У.А.Газиев, Х.Ризаев, У.Оруджов, А.Абдуразаков «Ресурсосбережения при
приготовлении
закладочных
смесей
из
отходов
промышленности»,
Материалы
Республиканской научно-технической конференции «Ресурсосберегающие технологии в
строительстве», Ташкент,2006.
2. У.А. Газиев, Т.Т.Шокиров, Ш.Т.Рахимов ―Составы, приготовление, транспортировка
и укладка закладочных смесей с применением песка пустой горной породы‖, Алмалык-
Ташкент, 2012г.
91
Do'stlaringiz bilan baham: |
