Рис. 1. Схема цепи аппаратов фабрики для обогащения коксующихся углей
Рис. 2. Схема цепи аппаратов фабрики для обогащения энергетических углей
Рядовой уголь
Отходы
Дуговое сито
для промпродукта
Грохот для
промпродукта
Центрифуга
Сборник
кондиционной
суспензии и
насос
Магнитный сепаратор
для отходов
Грохот для
отходов
Дуговое сито
для отвода
крупнозернистых
частиц
концентрата
Резервуар и насос для
питания флотации 1
2 этап флотации
1 этап флотации
Резервуар и насос для
питания
фильтр-пресса
Резервуар и насос
для питания
центрифуги
Резервуар и насос для
питания флотации 2
Фильтр-пресс
Фильтрат
Фильтрующая
центрифуга
Сборник оборотной
воды и насос
Фильтр-пресс
Сгуститель
2 этап
Флокулянт и
коагулянт
Сборник и насос для
питания FHMC
Делитель
Центрифуга
Грохот для
концентрата
Оборотная вода
Делитель
Тяжелосредный
циклон FHMC
Магнитный
сепаратор для
промпродукта
Магнитный
сепаратор для
концентрата
Дуговое сито для концентрата
Концентрат
3-продуктовый тяжелосредный циклон 3GHMC
Дуговое сито
Сгуститель
1 этап
На грохот
промпродукта
Фильтрующая
центрифуга
Концентрат
Хвосты
Концентрат
промпродуКт
отХоды
ИЛы
Дуговое сито
Дуговое сито
Делитель
Дуговое сито
Центрифуга
Дуговое сито
Концентрат
Рядовой уголь
Грохот
Породы
Магнитный
сепаратор
Магнитный сепаратор
Концентрат
Грохот
Направляется на грохот
для
породы
Сборник некондиционной
суспензии и насос
Сборник некондиционной
суспензии и насос
Сборник некондиционной
суспензии и насос
Конвейер
Наклонный подъемник
для
добавки магнетита
Сборник оборотной
воды и насос
Насос
Насос
Сборник
чистой
воды и насос
Илы
Скребковый
конвейер
Фильтр-пресс
Центрифуга
осадительно-фильтрующая
Сгуститель
стадии I
Сгуститель
стадии II
Насос
Аварийная
вода
Аварийный
сгуститель
Флокулянт Чистая вода
Бак для
смешивания
флокулянтов
Двухэтапный 2-продуктовый
тяжелосредный циклон 2GHMC
71
ФЕВРАЛЬ, 2014, “УГОЛЬ”
ПЕРЕРАБОТКА угля
2
ФЕВРАЛЬ, 2014, “УГОЛЬ”
ПЕРЕРАБОТкА уГЛя
Данная технология не только упрощает технологический
процесс фабрики, но и позволяет снизить эксплуатацион-
ные и капитальные затраты предприятия. Производствен-
ные показатели представлены в
табл. 1.
Представленные в
табл. 1 данные отражают: показатели
E
Pm1
и
E
Pm2
, характеризующие точность процесса обогаще-
ния соответственно 0,02—0,029 и 0,024-0,048 кг/л, количес-
твенная эффективность — не менее 95 %; глубина обогаще-
ния (замеренная по методике MT/T 811) достигается до 0,25
мм; расход магнетита — 0,50-1,5 кг на тонну рядового угля.
Эти показатели лучше показателей традиционной тех-
нологии
обогащения в тяжелых средах
•
Технология обогащения шламов в тяжелосред-
ном циклоне (см. рис. 1, верхняя часть)
Известно, что шламы (особенно крупнозернистые) обо-
гащаются в тяжелых средах гораздо лучше, чем в водно-
гравитационном поле. Исследования подтверждают, что
плотность суспензии, выделяющейся вместе с концен-
тратом из 3GHMC, сравнительно низкая, а утяжелитель
(магнетит) более тонкий. Данная суспензия может исполь-
зоваться в качестве рабочей тяжелой суспензии для обога-
щения шламов. При этом не требуют специальной системы
изготовления рабочей суспензии для обогащения шламов.
Исходя из этого, была разработана технология обогащения
шламов в тяжелосредном циклоне FHMC, защищенном
патентом на изобретение (ZL03124283.9).
В
табл. 2 приведены технические показатели при ис-
пользовании циклона FHMC.
Данная технология и оборудование способны не толь-
ко упрощать технологический процесс обогащения, но и
снижать нагрузку дорогостоящей флотации.
При совместном использовании данной технологии с
технологией обогащения в 3GHMC можно эффективно
снизить глубину обогащения до 0.10 мм.
•
Технология двухэтапной флотации и разде-
Do'stlaringiz bilan baham: