Методические рекомендации по организации самостоятельной работы по дисциплинам «Металлорежущие станки»

 
 

---

5 
ВВЕДЕНИЕ 
 
Роль станкостроения в обеспечении научно-технического прогресса.
Тенденции развития станочного оборудования 
 
Станкостроение базовая отрасль машиностроения. 
Научно – технический прогресс 
в металлообработке непрерывно связан с 
автоматизацией механической обработки. Автоматизацией предусматривается замена 
ручного управления производственным процессом или его элементами – машинным 
управлением без участия человека. Этот процесс осуществляется в двух направлениях – 
создание многопозиционных станков, автоматических линий и заводов, которые 
применимы в условиях массового производства и являются высшей степенью 
автоматизации производственных процессов и, в частности, процессов механической 
обработки. Второе направление это создание гаммы станков с программным управлением 
и станков со следящей системой управления, являющиеся основными для использования в 
условиях индивидуального и серийного производства. К ним относятся станки, которые 
производят обработку по заранее заданной программе, легко вводимой в систему 
управления и станки, на которых обработка осуществляется по копирам и шаблонам, 
являющимися копиями обрабатываемых поверхностей.
Наиболее важные тенденции развития современных станков:
1. Расширение номенклатуры оборудования для комплексной обработки на одном 
станке все более сложных деталей.
2. Объединение различных технологий снятия припуска.
3. Для повышения производительности и точности по сравнению с традиционными 
технологиями на базе резания, намечается тенденция дальнейшего объединения или 
согласования между собой термической, химической или электрохимической обработок./ 
Разработаны станки, в которых сочетается лазерная обработка и механическое 
фрезерование/.
4. Наблюдается тенденция роста использования обработки металлов давлением, 
которая не требует удаления стружки. В этом случае стоит задача дополнительного 
повышения точности обработки или роста производительности.
5. Расширяется диапазон использования электроискровой обработки.
6. Увеличиваются скорости быстрых перемещений. За последние 5 лет скорости 
быстрых перемещений в европейских обрабатывающих центрах достигли порядка 100 
м/мин.
7. Уменьшение времени смены инструментов. Среднее время смены инструментов 
снизилось с 20 до 10 с.
8. Увеличение числа станков, оснащаемых линейными двигателями. Скорость у 
таких двигателей достигает 120 м/мин при ускорении 1.4 g, а точность перемещения по 
оси координат — 0,003 мм.
9. Выпуск экологически безвредных станков (рабочая зона освобождается от 
вредных выбросов таких, как масло/охлаждающая жидкость, масляный туман, пыль, 
стружка, запахи, шумы, вибрации и электромагнитные волны). На станках делают 
кабинетную защиту.
10. Выпуск энергосберегающих станков. В целях экономии энергии и защиты 
окружающей среды, к станкам неизбежно предъявляются требования уменьшения 
габаритов, снижения массы и использования более современных материалов. Кроме того, 
для сохранения окружающей среды необходимы станки такой конструкции, которая не 
требует текущего ремонта и новых комплектующих, то есть станки, имеющие 
ограниченный срок службы. Например, в Японии это не более 5 лет для таких станков, как 
обрабатывающий центр.

---

6 
11. Развивается модернизация станков прежних лет выпуска, часто за счет скупки 
наиболее трудоемких старых базовых деталей.
12. Характерно возрастание мощности и уменьшение размеров станков; механика 
станков упрощается и резко возрастает доля электронных устройств.