Mavzu: Polirovkalangan shisha ta’rifi, turlari va assortimenti

Mavzu: Listli shisha ta’rifi, turlari va assortimenti.

Reja :

• Listli shisha haqida tushuncha.
• Listli shisha olish usullari.
• Listli shishaga ishlov berish usullari.
• Polirovkalangan shisha haqida tushuncha

Tarkibiga SiO2, A12O3, CaO, MgO, Na2O kabi oksidlar kirgan va yuqori haroratda olingan eritmani uzunligi va eniga nisbatan qalinligi kam qilib silliq yuza(list) shaklida qoliplangan shaffof jinslar listli shisha nomi bilan ataladi. Olingan listli shishalarga turli-xil ishlov berish orqali listli shisha mahsulotlari olinadi.

Cho’zish usuli	Mamlakat, shaxar	Oksidlar miqdori, mass.%
		SiO2	Al2O3	Fe2O3	CaO	MgO	Na2O	K2O	SO3
Tik lodkali	MDX malakatlari: Gomel Salavat Gusev Ashxabod Germaniya	71,62 72,00 71,70 72,50 71,50	2,00 1,61 1,85 2,50 0,50	0,08 0,09 0,11 0,10 0,10	6,70 6,60 6,80 6,35 7,90	4,10 4,10 4,04 3,65 4,30	14,60 14,60 13,80 14,50 15,20	0,50 0,50 1,30 0,10 0,10	0,40 0,50 0,40 0,30 0,40
Tik lodkasiz	MDX mamlakatlari Polsha AQSh Belgiya	72,00- 72,80 71,90 72,90 71,40	1,50- 1,70 1,50 1,30 1,30	0,10   0,90 0,10 1,10	8,00- 8,10 8,90 8,60 8,60	3,50- 3,80 2,80 3,50 3,90	13,40- 13,70 13,70 13,20 14,10	0,50   - 0,20 0,30	0,50   0,30 0,20 0,30
Tik-gorizon-tal	AQSh Belgiya Yaponiya	73,90 73,44 73,10	1,30 1,30 1,70	0,10 0,06 0,10	9,20 9,20 7,30	3,10 3,00 3,90	12,40 12,40 13,90	- 0,40 -	- 0,20 -

Turli mamlakatlarda ishlab chiqariladigan deraza oynalarining tarkiblari

Shisha listining	Qalinlik bo’yicha ruxsat	Listlar eni va uzunligi, mm		Eni va uzunligi
qalinligi, mm	etilgan chetga chiqish, mm	eng kichigi	eng kattasi	bo’yicha chetga chiqish, mm
2	-0,1dan+0,2gacha	400x400	700x1250	+0,2dan-0,3gacha
2,5	-0,1dan+0,2gacha	400x500	750x1450	+0,2dan-0,3gacha
3	+0,2gacha	400x500	1000x1800	+0,2dan-0,3gacha
4	+0,2dan-0,3gacha	400x500	1200x2200	+0,2dan-0,3gacha
5	+0,2dan-0,3gacha	400x500	1600x2200	+0,2dan-0,3gacha
6	+0,4	400x500	1600x2000	+0,2dan-0,3gacha

Sanoat korxonalarida ishlab chiqariladigan deraza oynalarining o’lchami

Kremnezem (SiO2) shisha omixtasning asosiy qismini tashkil qiladi. Shisha shixtasiga kremnezyom kvars qumi orqali kiritiladi. Shisha olishda kvars zarachalari о‘tkir burchakka ega bо‘lgan kvars qumi ishlatish tavsiya etiladi. Chunki zarrachalari о‘tkir burchakka ega bо‘lgan kvars qumi yuqori solishtirma yuzaga ega bо‘ladi, bu esa shisha pishirish vaqtida kvars boshqa komponentlar bilan tez reaksiyaga kirishishiga imkon yaratadi.

	Oksidlar nomi va miqdori, %
	SiO2	Al2O3	Fe2O3	CaO	MgO	Na2O	K2O
Kvars qumi(djeroy)	94,45 – 96,14	0,25 – 1,25	0,1 – 0,12	0,84 – 1,12	0,6	0,9	0,3
Kvars qumi(deroy) boyitilgan	97,19 – 98,65	0,25 – 1,25	0,05 – 0,07	0,7 – 0,84	0,2	0,67	0,12

Kvars qumi(mayskiy) boyitilgan

91,3 – 94,12

2,08 – 2,38

0,19 – 0,21

1,12 – 1,51

0,4

0,85

0,2

CaO-kalsiy oksidi shisha tarkibiga dolomit, mel va ohak orqali kiritiladi.

Ohak va mel – CaSO3 qizdirilganda 600o dan yuqori haroratda CaO va CO2 ga ajraladi. Shisha sanoatida qо‘llanadigan mel va ohakning kimyoviy tarkibida CaO ni miqdori 90-98% gacha bо‘lishi kerak.

MgO- magniy oksidi shisha tarkibiga magnezit MgCO3, dolomit MgCO3 x CaCO3 orqali kiritiladi. Shisha tarkibiga MgO kirgazish uchun odatda dolomit qо‘llaniladi. Texnik shartlariga kо‘ra sortli shisha ishlab chiqarish uchun hom ashyo sifatida qо‘llanayotgan dolomitning kimyoviy tarkibida temir oksidning miqdori 0,005%, butilka shisha olish uchun 0,3%, tosh oyna uchun 0,2% deraza oyna olish uchun 0,1% dan kо‘p bо‘lmasligi lozim. Magniy oksidi deraza, butilka, sortli, elektrokolbali, texnik shishalar olishda qо‘llaniladi.

	Oksidlar nomi va miqdori, %
	SiO2	Al2O3	Fe2O3	CaO	MgO	SO3	П.П.П.
Dolomit (Dehqonobod)	1,2 – 1, 6	1,49 – 1,61	0,08 – 0,12	29,16 – 31,4	16,93	0,12	45,38

SODA.

Natriy oksidini (Na2O) shisha tarkibiga kiritish uchun soda va sulfat orqali kiritiladi. Shisha pishirishda – Na2SO3∙10N2O kalsiylangan sodani jonsizlantirib olinadigan suvsiz soda Na2SO3 ishlatiladi. Kalsiylangan toza soda miqdorida 58,53% natriy oksidi va 41,47% korbonat kislota mavjud. Sodada natriy korbonatni miqdori 98-98,5% dan kam bо‘lmasligi kerak. Havodan soda о‘ziga juda tez namlikni tortib olish hususiyatiga ega. Sodaning namligi 6-10% bо‘ladi. Namlangan soda tez qumoqlashadi va shisha omixtasini aralashtirishda salbiy ta’sir kо‘rsatadi. Kalsiylangan soda oq, kukunsimon bо‘lib, suvda erishi kerak. Qizdirilganda yо‘qotish miqdori ( PPP-poterya pri prokalivanii) -4% dan kam bо‘lishi kerak. Na2SO3 miqdori 98% dan kam bо‘lmasligi kerak. Sodada aralashma sifatida NaCl miqdori 1% dan, Na2SO4 esa 0,1% kо‘p bо‘lmasligi kerak, sababi omihta tayyorlash vaqtida sodani uchib ketishini nazarga olish kerak bо‘ladi. Shisha mahsuloti olishda qо‘llanilayotgan sodada temir oksidini miqdori 0,02% optik shisha olishda 0,005% kо‘p bо‘lmasligi kerak.

	Oksidlar nomi va miqdori, %
	SiO2	Al2O3	Fe2O3	CaO	Na2CO3	NaCl	П.П.П.
Soda kalsinatsiyalangan (Qo’ng’irot)	0	0	0,01	0	99,58	0,35	0,21

Alyuminiy oksidi (Al2O3,) katta xajmda va yuqori navli shisha olishda shisha omihtasiga, tarkibida 99% Al2O3 glinozyom yoki suvli oksid alyuminiy orqali (amorf glinozyom ) Al2O3 x 3H2O kirgiziladi.

Kо‘p holatda alyuminiy oksidini shisha tarkibiga kaolin, dala shpati, pegmatit orqali kiritiladi.

Sayqallangan shisha - keng qo'llanilishi va mukammal funktsional va sifat xususiyatlariga ega bo'lgan eng keng tarqalgan listli shisha turi. Ushbu zamonaviy material jilvador yuzasi va mukammal optik xususiyatlari bilan boshqa shisha turlaridan farq qiladi.

Sayqallangan shisha - keng qo'llanilishi va mukammal funktsional va sifat xususiyatlariga ega bo'lgan eng keng tarqalgan listli shisha turi. Ushbu zamonaviy material jilvador yuzasi va mukammal optik xususiyatlari bilan boshqa shisha turlaridan farq qiladi.

Ishlab chiqarish usullari.

• Listlangan deraza oyna ishlab chiqarishning quyidagi usullari mavjud:

1.Float usuli bo’yicha olish

2.“Lodochka” orqali oyna lentasini vertikal holda tortib (chо‘zib) olish;

3.Oyna lentasini gorizontal holda tortib (chо‘zib) olish.

Float usuli - hozirgi vaqtda ma'lum bo'lgan eng ilg'or va yuqori mahsuldor usul. Bu sizga yuqori sifatli shisha olish imkonini beradi. Usulning o'ziga xos xususiyati shundaki, qalay yuzasida shishaning tarqalishi natijasida shisha tasmasini hosil qilish jarayoni sodir bo'ladi.

Float usuli - hozirgi vaqtda ma'lum bo'lgan eng ilg'or va yuqori mahsuldor usul. Bu sizga yuqori sifatli shisha olish imkonini beradi. Usulning o'ziga xos xususiyati shundaki, qalay yuzasida shishaning tarqalishi natijasida shisha tasmasini hosil qilish jarayoni sodir bo'ladi.

Float shisha ishlab chiqarish texnologiyasi

Qalay bilan qoplangan yuzaga orqali listli shisha olish usuli hozirda jahon shisha sanoatida etakchi hisoblanadi. U quyidagilardan iborat - eritilgan shisha qalay bilan to'la keng vannaga kiritiladi, azot va vodorod gazlari aralashmasi bilan tashqi muhitdan himoyalanadi. Shishaning suyuq massasi sirt tarangligi va tortishish ta'sirida erigan qalay yuzasini to'liq qoplaydi. Natijada bir-biriga parallel sirtlari bo'lgan deyarli mukammal tekis listli shisha hosil bo’ladi. Agar yupqa shisha olish kerak bo'lsa, shisha lenta cho'ziladi, agar u qalin bo'lsa, shisha eritmasining tarqalishi cheklangan. Odatda, float usuli qalinligi 3-15 mm bo'lgan shisha ishlab chiqaradi - undan yupqaroq (1-2 mm), shuningdek qalinroq (16-25 mm) shisha plitalar ishlab chiqarish mumkin, ammo qurilish qoidalariga ko'ra, aniq 3 ta mm shisha talab qilinadi.

Float usuli orqali shisha ishlab chiqarishning uchta ma'lum texnologik usuli mavjud bo'lib, ularni shartli ravishda ingliz, sovet va amerikacha deb atash mumkin..

Pilkington tomonidan ishlab chiqilgan ingliz float texnologiyasi. Eritilgan shisha massasi, erkin (gravitatsiyaviy) yo’naltirish orqali suyuq qalay bilan to'la vannaga kiradi. Shakllangan shisha lentasi 600 dan 615 ° C gacha bo'lgan harorat oralig'ida sovutiladi, keyin lenta egilib, chiqish joyidan yuqorida chiqariladi. Eritilgan qalay bilan shisha massasigacha bo'lgan masofa 8-10 mm tashkil qiladi.

Pilkington tomonidan ishlab chiqilgan ingliz float texnologiyasi. Eritilgan shisha massasi, erkin (gravitatsiyaviy) yo’naltirish orqali suyuq qalay bilan to'la vannaga kiradi. Shakllangan shisha lentasi 600 dan 615 ° C gacha bo'lgan harorat oralig'ida sovutiladi, keyin lenta egilib, chiqish joyidan yuqorida chiqariladi. Eritilgan qalay bilan shisha massasigacha bo'lgan masofa 8-10 mm tashkil qiladi.

Ingliz float texnologiyasi

Sovet float texnologiyasi inglizlardan mustaqil ravishda yaratilgan bo'lib, u 1959 yildan beri Davlat shisha instituti tomonidan olib borilgan, dastlabki ikkita ishlab chiqarish liniyasi Konstantinovka (Ukraina) shahridagi Avtosteklo korxonasida joriy etilgan. Pinkingtonning bir bosqichli tekis shisha shakllanishidan farqli o'laroq, sovet float usuli ikki bosqichdan iborat. Qalay to’ldirilgan vannada shakillanganidan so'ng, shisha massasi gaz-havo muhitiga yo'naltiriladi, harorat taxminan 650 ° C darajasida saqlanadi. Bunday holda, shisha lentaning egilishi sodir bo'lmaydi - vannada suyuq qalay darajasi 2-3 mm ga ko'tariladi.

Sovet float texnologiyasi inglizlardan mustaqil ravishda yaratilgan bo'lib, u 1959 yildan beri Davlat shisha instituti tomonidan olib borilgan, dastlabki ikkita ishlab chiqarish liniyasi Konstantinovka (Ukraina) shahridagi Avtosteklo korxonasida joriy etilgan. Pinkingtonning bir bosqichli tekis shisha shakllanishidan farqli o'laroq, sovet float usuli ikki bosqichdan iborat. Qalay to’ldirilgan vannada shakillanganidan so'ng, shisha massasi gaz-havo muhitiga yo'naltiriladi, harorat taxminan 650 ° C darajasida saqlanadi. Bunday holda, shisha lentaning egilishi sodir bo'lmaydi - vannada suyuq qalay darajasi 2-3 mm ga ko'tariladi.

Shisha gaz-havo muhitida uni sovutish bilan shakllashning ikkinchi bosqichi amalga oshiriladi. So’ngra shisha massasini sovutish jarayoni boshlanadi 570-580 ° C oralig'ida.

Sovet texnologiyasi Pilkingtonga qaraganda quyidagi afzalliklarga ega: shishaning pastki qismi bir tekis bo’lishiga erishiladi (tavlanadigan pechdagi harorat ingliznikidan 25-35 ° C past); shisha lentaning pastki yuzasi qalay eritmasining sezilarli harorati tufayli yuqori xususiyatlarni oladi - bu taxminan 650 ° C ga teng, ya'ni. Ingliz float texnologiyasi shartlariga qaraganda 50 ° C yuqori.

1974 yilda PPG (Pittsburgh Plate Glass) tomonidan ishlab chiqilgan Amerika float texnologiyasi ham ingliz va sovet usullaridan farq qiladi. Uning mohiyati shundaki pechdan chiqayotgan shisha massasi qalay bilan to’ldirilgan yuzaga bir tekislik orqali o’tadi. Natijada, eritilgan shisha qalay yuzasiga qatlamning o’zgarishiga uchramasdan o’tadi, buning natijasida har qanday qalinlikdagi shisha optika nuqtai nazaridan sifat jihatidan yuqori ko'rsatkichlarga ega.

1974 yilda PPG (Pittsburgh Plate Glass) tomonidan ishlab chiqilgan Amerika float texnologiyasi ham ingliz va sovet usullaridan farq qiladi. Uning mohiyati shundaki pechdan chiqayotgan shisha massasi qalay bilan to’ldirilgan yuzaga bir tekislik orqali o’tadi. Natijada, eritilgan shisha qalay yuzasiga qatlamning o’zgarishiga uchramasdan o’tadi, buning natijasida har qanday qalinlikdagi shisha optika nuqtai nazaridan sifat jihatidan yuqori ko'rsatkichlarga ega.

Tez sovutish orqali shisha massasini shakllashda hosil bo’ladigan nuqsonlarni bartaraf etish maqsadida issiqlik orqali ichki kuchlanishdan ozod etiladi.

Oyna listlarini “ladochka” uslubi bо‘yicha ishlab chiqarish jarayonida shishamassa tarkibi katta ahamiyatga ega. Shishamassasini kristallanish xossasi juda past bо‘lishi lozim. Yetarli tezlikda qotish va yuqori kimyoviy bardoshlikka ega bо‘lishi kerak.

2.“Lodochka” orqali vertikal holda oyna ishlab chiqarish.

Sovutilgan oyna massasiga namatdan tayyorlangan, o‘rtasi teshik ariqchasi bo‘lgan to‘g‘ri burchakli parallellipiped shaklidagi “lodochka” tushiriladi. “Lodochka”ni massaga botirish jarayonida uning ariqchasidan yuqoriga oyna massasi chiqa boshlaydi. Bu chiqayotgan massani asbest valiklar yordamida yuqoriga lenta shaklida tortib olinadi. Bunda chiqayotgan oyna lentasi suvli sovutgichlar yordamida sovutiladi.

“Lodochka”. Oyna lentasini shakllashdagi asosiy qism bu “lodochka” hisoblanadi.

“Lodochka” yuqori sifatli mayda donali shamot massasidan quruq trambovka usuli bilan tayyorlanadi. Kengligi 400-420mm, uzunligi esa mashina uzunligiga bog‘liq bo‘ladi. “Lodochka” ning eng ahamiyatli qismi bu yoriqchasi hisoblanadi. Yoriqchaning uch tomonlari konussimon qilib tayyorlanadi. Bu oyna lentasi qalinligi bir xilligini ta’minlaydi. Konus uzunligi tortish tezligiga bog‘liq, ya’ni tezlik qancha katta bo‘lsa, konus ham shunga qarab uzun bo‘ladi. Masalan: hozirgi kunda 70 kg m/soat da konus uzunligi 300-400 mmga teng.

Konus kengligi ishlab chiqarish temperatura rejimiga qarab tanlanadi.

Harorat qancha baland bo‘lsa, konus kengligi kichik bo‘lishi kerak. Amalda bu 27-33 mmga teng. Lodochkani yoriqchasini kengligi 65-70mm.

Sovutgichlar. Sovutgichlar oyna lentasini shakllash jarayonida uni sovutish uchun xizmat qiladi. Ularni lentaning ikki tomonidan 40-50 mm masofada o‘rnatiladi. Sovutish suyuqligi sifatida suv ishlatiladi.

Vertikal tortish mashinasi. (VTM)

Vertikal tortish mashinasi korpusi uzunligi bo‘yicha 4 ta seksiyadan tashkil topgan cho‘yan shaxtadan iborat. Shaxta uzunligi bo‘yicha 13 juft asbest valiklar o‘rnatilgan. Bu valiklar oyna lentasini transportirovka qilish uchun xizmat qiladi.

Oyna lentasini kuydirish va sovutish.

Oyna lentasini kuydirish bevosita vertikal tortish mashinasida olib boriladi. Oyna 900o dan 90-100o gacha sovutiladi. Sovutish davri, lenta tezligi 60 pog m/soatda – 7 min, 120 pog m/soatda – 3,5 minut davom etadi.

3. Gorizontal tortish usuli.

Usulning o‘ziga xos xususiyatlari: vertikal usulni gorizontal usulga o‘tkazilganligi natijasida yuqori tezlikda tortishda kuydirish jarayonini yaxshilash. Bu usulda shisha lenta qisman vertikal (600mm) tortilib, keyin valik yordamida gorizontal holatga o‘tadi. Bunda lenta tortish qurilmasi yordamida tortiladi.

Shisha tarkibi. Bu usulda quyidagi tarkib ishlatiladi: mass.%

SiO2 -72, Fe2O3 + Al2O3-0,7, CaO-10,1, MgO-4,2 va Na2O-13.

Afzalligi va kamchiligi. Bu usulni ish unumdorligi boshqalarga nisbatan yuqori. Tortish tezligi bir qavat uchun 120-140 pog. m/soat. Shisha sifati yuqori. Juda yupqa shisha lentasi olish imkoni mavjud. Kamchiligi: Qurilmaning qo‘polligi va murakkabligi, keramik elementlarni tayyorlash murakkabligi.

Shisha va shisha buyumlarni qayta ishlashning quyidagi usullari mavjud: shisha buyumlarning sirtini va qirralarini mexanik (sovuq) qayta ishlash, kimyoviy, termal va sirt qoplamasi. Mahsulotlarni dekorativ qayta ishlashda ushbu usullar turli xil kombinatsiyalarda qo'llaniladi.

Shisha va shisha buyumlarni qayta ishlashning quyidagi usullari mavjud: shisha buyumlarning sirtini va qirralarini mexanik (sovuq) qayta ishlash, kimyoviy, termal va sirt qoplamasi. Mahsulotlarni dekorativ qayta ishlashda ushbu usullar turli xil kombinatsiyalarda qo'llaniladi.

Mexanik (sovuq) ishlov berish shisha o’lchamlarini kerakli shakilga olib kelish. Mahsulot yuzasiga mexanik ishlov berish silliqlash, parlatish, yuzalash va o'yib ishlov berishni o'z ichiga oladi.

Silliqlash - abraziv asbob (silliqlash g'ildiragi) bilan shisha qatlamini olib tashlash jarayoni. Yassi va boshqa shakllarning yuzalarida silliqlash amalga oshiriladi. Silliqlashning maqsadi, birinchidan, mahsulotning to'g'ri geometrik shaklini ta'minlash va unga aniq o'lchamlarni berish, ikkinchidan, ishlov beriladigan qismning yuzasinini keyingi ishlov berish - uchun tayyorlashdir.

Kimyoviy ishlov berish - shisha yuzasini kimyoviy reagentlar (gazli vodorod ftorid HF, uning suvli eritmalari, gidroflorik kislota va uning tuzlari) bilan aloqada bo'lgan o'zaro ta'siri natijasida badiiy effektga erishiladigan dekorativ shisha ishlov berish.

Kimyoviy ishlov berish - shisha yuzasini kimyoviy reagentlar (gazli vodorod ftorid HF, uning suvli eritmalari, gidroflorik kislota va uning tuzlari) bilan aloqada bo'lgan o'zaro ta'siri natijasida badiiy effektga erishiladigan dekorativ shisha ishlov berish.

Shisha buyumlarga kimyoviy ishlov berishning quyidagi turlari mavjud: mahsulotlar yuzasida olmos o'ymakorligi naqshlarini sayqallash; shisha sirtini matlash; dekorativ naqsh.

Dekorativ qirqish - bu ishlov berish usuli bo'lib, unda shishani o'rash orqali mahsulot yuzasida relyef naqsh hosil qilinadi. Ushbu ishlov berish usuli mexanik shisha o'ymakorligiga o'xshaydi.

Polirovkalash - shishaga mexanik ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan nuqsonlarni shisha mahsuloti yuzasidan olib tashlanadigan jarayon. Jilolash natijasida sirt shaffof va porloq bo'ladi.

Polirovkalash - shishaga mexanik ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan nuqsonlarni shisha mahsuloti yuzasidan olib tashlanadigan jarayon. Jilolash natijasida sirt shaffof va porloq bo'ladi.

Polirovkalsh asosan billur shisha buyumlariga olmos o'ymakorligi elementlarini tugatish uchun ishlatiladi. Mahsulotlar gidroflorik va sulfat kislotalarning suvli eritmalari aralashmasi bilan parlatiladi. Har bir shisha kompozitsiyasi uchun o'zining polirovkalash rejimlari o'rnatiladi, ular jarayonda tuzatiladi.

Kimyoviy sayqallangan shisha kumush rangga ega bo'ladi. Agar siz bunday mahsulotni aylantirsangiz, unda uning porlashi birinchi navbatda ortadi va keyin kamayadi. Tarqalish burchagi 20 ° yoki undan ko'proqqa yetishi mumkin, bu kumush porlashning ko'rinishini tushuntiradi. Kimyoviy jilolangan shisha yorug'lik nurlarini aks ettiradi va tarqatadi, mexanik jilolangan shisha esa to'liq aks etadi.

Polirovkalangan shishaning asosiy afzalliklari:

Polirovkalangan shishaning asosiy afzalliklari:

1. Energiyani tejash

2.Estetika va dizayn

3.Ko'p funksiyalilik

4. Shovqin himoyasi. Maxsus texnologiya va binolarda turli qalinlikdagi oynalardan foydalanish yordamida shovqindan yuqori darada ximoyalanish.

5. Shakillash jarayonida chiqindilar kam bo’lishi.

Ushbu materialning asosiy xususiyati, ayniqsa, ko'p qatlamli oynalarda, zamonaviy ko'p funktsiyali ikki oynali oynalarni ishlab chiqarishda, mebel mahsulotlari va nometalllarni ishlab chiqarishda keng qo'llanilishidir. Polirovkalangan shisha arxitektura, interyer dizayni va avtomobilsozlikda keng qo'llaniladi.

Polirovkalangan oynadan foydalanishning asosiy yo'nalishlari:

Polirovkalangan oynadan foydalanishning asosiy yo'nalishlari:

Izolyatsiya qiluvchi shisha ishlab chiqarish

Deraza oynalari uchun

Ko'rgazma va savdo uskunalarini ishlab chiqarish

Shisha bo'laklarni yaratish

Eshiklar va turli shaffof tuzilmalar ishlab chiqarish

Oyna ishlab chiqarish

Akvariumlar yasash

Avtomobil oynasi

Issiqxonalar, qishki bog'lar, atriumlar, basseynlar va boshqalarni qurish.