Мавзу. Металл конструкциялар тўғрисида умумий маълумотлар ва уларни ҳисоблаш

Газ алангасида пайвандлаш
Пайвандлашнинг ушбу усулида бириктириладиган элементлар ёнувчи газлар (ацетилен, табиий газ, керосин ва бензин буғлари) ёрдамида қиздирилиб уларнинг пайвандланадиган жойи суюқлангандан кейин, ёнаётган алангага металл сим киритилади. Бу сим асосий элементларни қирраларидаги метали билан бирга суюқланиб, бир бутун яхлит бирикма ҳосил қилади.


2.2.3. Пайванд бирикмаларнинг турлари.
Пайванд бирикмаларда элементлар учма-уч ва устма-уст уланган бўлади. Баъзан бу икки хил усулдан аралаш фойдаланиш ҳам мумкин. Чокнинг тузилишига кўра учма-уч ва бурчакли бўлади. Элементларнинг пайвандланадиган қирраларига илгаридан ишлов бериш турига қараб V-шаклли, К-шаклли, Х-шаклли ва U-шаклли чоклар бўлади.




2.5- расм. Туташ уланмаларнинг шакллари.



2.6- расм. Бурчак чокли пайвандланган уланманинг ҳисобли кесишувлари.
1. Чок металли бўйича кесишув; 2.Эритиш чегараси металли бўйича кесишув.
2.2.4. Пайванд бирикмаларни ҳисоблаш.
Пайванд бирикманинг мустаҳкамлиги бириктирилган элементларнинг материалига, чок металининг мустаҳкамлигига бирикманинг шакли ва турига, кучлар таъсирининг характерига, пайвандлаш усулига ва пайвандчининг малакасига боғлиқ бўлади.
Учма - уч чокни ҳисоблаш. Учма - уч пайванд чокларга бўйлама куч таъсир этганда чокнинг мустаҳкамлиги қуйидагича текширилади:
(2.1)



2.7- расм. Устма-уст ва учма-уч пайванд чоклар.

бу ерда: N – бўйлама таъсир этаётган ҳисобий куч,

t – чокнинг қалинлиги (бириктириладиган элементларнинг кичик қалинлигига тенг),
чокнинг ҳисобий узунлиги (чокнинг геометрик узунлигига тенг агар чок ташқарига чиқарилган бўлса, бўлмаса 2t см.га кам деб ҳисобланади),
учма-уч пайвандланган бирикмадаги чокнинг сиқилиш ва чўзилишга ҳисобий қаршилиги, чўзилишда тенглик сиқилиш ва эгилишда қаршилиги олинади.
Бурчак чокли пайвандланган уланмаларни бўйлама ва кўндаланг кучлар харакати вақтида икки кесишув бўйлаб (шартли) кесма бўйича ҳисоблаш керак. Бурчакли чок бириктириладиган элементлар қирраларининг бурчагида ҳосил бўлади. Ишлаш характери ва асосий куч оқимларига нисбатан фазода жойлашишига қараб бурчакли чок икки хил бўлади: ёнбош ва кўндаланг. Ёнбош чок бўйлама куч таъсирида қирқилишга ишлайди. Бунда қирқилиш сиртининг баландлиги бўлган бурчак биссектрисаси бўйича йўналган бўлади. Бурчакли чоклар қуйидаги формулалар бўйича ҳисобланади:

Эритилган чокнинг кесими бўйича:

(2.2)
эриш чегарасидаги металлнинг кесими бўйича
(2.3)
бу ерда: пайванд усулига боғлиқ бўлган коэффициентлар: оқувчанлик чегараси 530МПа (5400 кг/см²) гача бўлса, ҚМҚ 2.03.05-97 нинг 13,1 жадвал бўйича: оқувчанлик чегараси пайвандлаш тури, чок холати ва пайвандлаш сими диаметрига боғлиқ бўлмаган ҳолда 530МПа (5400 кг/см²) дан юқори бўлса β_f=0,7 ва β_z=1бўлади
чокнинг қалинлиги, (бириктириладиган элементларнинг кичик қалинлигига тенг).
эритилган пўлат чокнинг ҳисобий қаршилиги,
(2.4)
γ_m – чок материали бўйича ишончлилик коэффициенти, у 1,25га тенг агар R_un <530МПа ва 1,35 тенг агарR_un >530МПа бўлса.
эриш чегарасидаги пўлатнинг ҳисобий қаршилиги,
(2.5)
чокнинг ҳисобий узунлиги, геометрик узунлигига 1см қўшилади. (2.6)
(2.7)
Бурчак чокли пайвандланган уланмаларнинг чоклар жойлашуви текислигига перпендикуляр текисликдаги вақт харакатига ҳисоблашни қуйидаги формулалар бўйича икки кесишув бўйлаб амалга ошириш керак:
Чок металли бўйича;
(2.8)
Эритиш чегараси металли бўйича;
(2.9)
бунда; W_f –ҳисобли кесишувнинг чок металли бўйлаб қаршилик моменти;
W_z – худди шунинг ўзи эритиш чегараси металли бўйлаб кесимини қаршилик моменти.
2.1 жадвал.

Пайвандлаш симининг d (мм) диаметри вақтидаги пайвандлаш тури	Чок ҳолати	Коэффи- Циент	Чоклар катетларидаги f ва z коэффициентлари қийматлари,мм
			3-8	9-12		14-16		18 ва ундан юқори
d3-5 даги автоматик	Лодочкага	f	1,1				0,7
		z	1,15				1,0
	Пастроққа	f	1,1	0,9				0,7
		z	1,15	1,05				1,0
d1,4-2 даги автоматик ва ярим автоматик	Лодочкага	f	0,9			0,8		0,7
		z	1,05			1,0
	Пастроқ, горизонтал, вертикал	f	0,9	0,8		0,7
		z	1,05	1,0
d1,4 даги қўл; яхлит кесишувли сим билан ёки кукунли сим билан ярим автоматик пайвандлаш	Лодочкага, пастроқ, горизонтал, вертикал, шифтли	f			0,7
		z			1,0

Эслатма. Коэффициентлар қийматлари пайвандлашнинг нормал режимларига тўғри келади.
Бурчак чокли пайвандланган уланмаларни шу чоклар жойлашуви текислигидаги ҳаракат пайтига ҳисоблашни икки кесишув бўйлаб;
Чок металли бўйича;
(2.10)
Эритиш чегараси металли бўйича;
(2.11)
Формулалари бўйича амалга ошириш керак,
бунда I_fx ва I_fy - чок метали бўйлаб унинг асосий ўқларига нисбатан инерция моментлари;
I_zx ва I_zy – худди шунинг ўзи, эритиш чегараси металли бўйлаб.
Агар пайванд (чок) бирикма бир неча хил чоклар (учма-уч, ёнбош ва кўндаланг бурчакли) дан ташкил топган бўлса, бундай бирикма аралаш пайванд бирикма деб аталади. Шартли равишда бундай чокли бирикмаларда кучланиш, қирқилиш сиртлари бўйлаб, текис тақсимланган деб қабул қилинади.
(2.3.б) расмда учма-уч пайвандланган қисмларнинг тахтакачлар ёрдамида мустаҳкамланган аралаш бирикмаси кўрсатилган. Бундай хилдаги бирикмаларни ҳисоблашда тахтакачлар ва учма-уч чокларнинг кўндаланг кесим юзасида кучланиш бир хил деб қабул қилинади.