«Машинасозлик технологияси, машинасозлик ишлаб чиқаришлари жиҳозлари ва уларни автоматлаштириш» таълим йўналиши талабаларининг битирув малакавий ишларини бажариш

2.5. Механик ишлов бериш учун қўйимлар миқдорини жадвал усули билан ҳисоби

Механик ишлов бериш учун қолдирилган қўйимларни аналитик ҳисоби К ва Н юзалар учун бажарилган бўлиб, қолган юзалар учун қўйимлар миқдорини жадваллар ёрдамида аниқлаймиз.

5-жадвал
Қўйимлар жадвалий миқдори

Юза	Ўлчам	Жадвалий қўйим	Допуск
А	110 мм	2,5	±0,3
В	Ø110 мм	2∙2,5	+0,75
О	Ø110 мм	2∙2,5	+0,25
Е	Ø71 мм	2∙2,5	±0,25
Д	Ø72 мм	2∙2,5	±0,3
Г	Ø71 мм	2∙2,5	+0,75
Б	72 мм	4,5	+0,25
Ж	Ø58 мм	2,5	±0,3
К	Ø62 мм	2∙2,5	+0,75
Ф	Ø50 мм	2∙2,5	+0,25
Л	Ø9 мм	2∙2,5	±0,25

2.6. Кесиш маромларини қисқа-аналитик усулда ҳисоблаш ва асосий вақтни аниқлаш

Операция 005 Токарлик-винтқирқар

2-ўтиш. В юза Ø112 мм, L=10 мм га йўнилсин.
Дастгоҳ. Токарлик винтқирқар 1К62
Қўйим миқдори h=2,5 мм.
Юза ғадир-будурлиги R_z=40 мкм.

1. 
   Кескични танлаймиз ва геометрик элементларини ўрнатамиз. Ён томон кесувчи кескични танлаймиз. Кесувчи қисми материали BK8 қаттиқ қотишма; кескични тана материали пўлат 45; кескич танасини кесими 16x25 мм; кескич узунлиги 150 мм.
   

Қабул қиламиз [10] γ=12⁰; γ_ф=-3⁰; α=10⁰; λ=0⁰ (30-ж., 188 б.); φ=45⁰; φ₁=45⁰ (31-ж.,190 б.); r=1 мм (32-ж,190 б.).

2. 
   Кесиш маромларини тайинлаймиз [7].
   

1. 
   Кесиш чуқурлиги
   

t=h=2,5 мм.

2. 
   Сурилиш қийматини аниқлаймиз (14-ж., 268 б.).
   

S₀=0,15 мм/айл
Дастгоҳ бўйича қабул қиламиз
S₀=0,15 мм/айл

3. 
   Кескични тарғунлигини аниқлаймиз
   

Т=60 дақ (268 б.).

4. 
   Кесиш тезлигини аниқлаймиз.
   

V_и=
17-ж. (270б.) дан коэффициент ва даража кўрсаткичларини аниқлаймиз
С_v=292; x=0,15; у=0,2; m₌0,2.
Тўғрилаш коэффициентларини инобатга оламиз:
(1-ж., 261б.); n_v=1,25 (2-ж., 262 б.);
;
К_nv=0,7 (5-ж., 263 б.), К_иv=0,7 (6-ж.,863б.), К_φv=0,7 (18-ж., 271 б.),
([10],17-ж.,427 б.) дан аниқлаймиз К_оv=0,8_.
К_мvК_пvК_иvК_φvК_0v= =88 м/дақ.
5. Шпинделни айланишлар сонини аниқлаймиз:
айл/дақ
Дастгоҳ бўйича қабул қиламиз n=250 айл/дақ
6.Ҳақиқий кесиш тезлиги
м/дақ
7. Кесиш тезлиги
кВт,
бу ерда
( 271 б.).
бу ерда
С_Р=92; х_Рz=1; у_Рz=0,75; n_Рz=0 (22-ж.,274 б.).
Тўғирилаш коэффициентларини инобатга оламиз
(9-ж., 264б.); n_р=0,4 (9-ж.,264 б.);
К_мр= ; К_φр=1,0 (23-ж., 275 б.),
К_γр=1,0; К_λр=1,0

(≈ 44 кгс).
Nкес₌ кВт.
8. Дастгоҳ бўйича текширамиз
N_шп=N_дη=7,5∙0,75=5,6 кВт; Nкес=0,6< N_шп=5,6 ишлов бериш мумкин.
III. Асосий вақт:
.
Ишчи юриш узунлиги
бу ерда y=tctg 45°=2 мм. Δ=2 мм.


T₀= дақ
010-операция.
Токарлик-винт-қирқар 16К20 дастгохи
2-ўтиш. Д юза Ø74 мм, L=23 мм га йўнилсин
Дастгоҳ. Токарлик винтқирқар 1К62
Қўйим миқдори h=2,5 мм.
Юза ғадир-будурлиги R_z=40 мкм.

3. 
   Кескични танлаймиз ва геометрик элементларини ўрнатамиз. Ён томон кесувчи кескични танлаймиз. Кесувчи қисми материали BK8 қаттиқ қотишма; кескични тана материали пўлат 45; кескич танасини кесими 16x25 мм; кескич узунлиги 150 мм.
   

Қабул қиламиз [10] γ=12⁰; γ_ф=-3⁰; α=10⁰; λ=0⁰ (30-ж., 188 б.); φ=45⁰; φ₁=45⁰ (31-ж.,190 б.); r=1 мм (32-ж,190 б.).

4. 
   Кесиш маромларини тайинлаймиз [7].
   

5. 
   Кесиш чуқурлиги
   

t=h=2,5 мм.

6. 
   Сурилиш қийматини аниқлаймиз (14-ж., 268 б.).
   

S₀=0,15 мм/айл
Дастгоҳ бўйича қабул қиламиз
S₀=0,15 мм/айл

7. 
   Кескични тарғунлигини аниқлаймиз
   

Т=60 дақ (268 б.).

8. 
   Кесиш тезлигини аниқлаймиз.
   

V_и=
17-ж. (270б.) дан коэффициент ва даража кўрсаткичларини аниқлаймиз
С_v=292; x=0,15; у=0,2; m₌0,2.
Тўғрилаш коэффициентларини инобатга оламиз:
(1-ж., 261б.); n_v=1,25 (2-ж., 262 б.);
;
К_nv=0,7 (5-ж., 263 б.), К_иv=0,7 (6-ж.,863б.), К_φv=0,7 (18-ж., 271 б.),
([10],17-ж.,427 б.) дан аниқлаймиз К_оv=0,8_.
К_мvК_пvК_иvК_φvК_0v= =88 м/дақ.
5. Шпинделни айланишлар сонини аниқлаймиз:
айл/дақ
Дастгоҳ бўйича қабул қиламиз n=400 айл/дақ
6.Ҳақиқий кесиш тезлиги
м/дақ
7. Кесиш тезлиги
кВт,
бу ерда
( 271 б.).
бу ерда
С_Р=92; х_Рz=1; у_Рz=0,75; n_Рz=0 (22-ж.,274 б.).
Тўғирилаш коэффициентларини инобатга оламиз
(9-ж., 264б.); n_р=0,4 (9-ж.,264 б.);
К_мр= ; К_φр=1,0 (23-ж., 275 б.),
К_γр=1,0; К_λр=1,0

(≈ 44 кгс).
Nкес₌ кВт.
8. Дастгоҳ бўйича текширамиз
N_шп=N_дη=7,5∙0,75=5,6 кВт; Nкес=0,6< N_шп=5,6 ишлов бериш мумкин.
III. Асосий вақт:
.
Ишчи юриш узунлиги
бу ерда y=tctg 45°=2 мм. Δ=2 мм.


T₀= дақ

3.7 Кесиш маромларини жадваллар усулида ҳисоблаш ва асосий вақтларни аниқлаш

Операция 005 Токарлик-винтқирқар

Дастгоҳ: Токарлик-винтқирқар 16К20
1-ўтиш. А юза 58 мм га кесилсин
Ён томон кесувчи кескич, ГОСТ 18880-73, ВК8
1. Ишчи юриш узунлигини топамиз
Lи.юр.=L_кес+у+L_к, мм
L_кес=58 мм
у=2+3=5 мм
L_к=2 мм ([2], 300б)
Lи.юр.=58+5+2=65 мм
2. Суриш кийматини аниқлаймиз
0,1 мм/айл ([2], Т-2,22б)
дастгох буйича қабул қиламиз
0,1 мм/айл
3.Кескич тургунлик даври
Т=60 дақ ([2], T-3,26б.)
4. Кесиш тезлигини топамиз
м/дақ
Vж=160 м/дақ
К₁ - материалга боғлик коэффицент;
К₁=0,9 ([2], T-4, 29б.)
К₂- тургунликга боғлик коэффициент;
К₂=1,0 ([2], T-4, 29б.)
К₃- ишлов бериш турига боғлик коэффициент;
К₃=1,0 ([2], T-4, 29б.)
м/дақ
5. Шпиндельни айланишлар сони аниқлаймиз
айл/дақ
дастгох буйича қабул қиламиз
n=400 айл/дақ
6. Хакикий кесиш тезлигини топамиз
м/дақ
7.Асосий вакт
дақ
8. Кесиш кучини топамиз
, кг
Р_z=150 кг([2], Т-5, 35б. )
К₁- материалга боғлик коэффициент
К₁=0,9
К₂ - кесиш тезлигига боғлик коэффициент
К₂=1
кг
9. Кесиш кувватини топамиз
квт
10.Текшириш

Ишлов бериш мумкин.
3-ўтиш. Ф ички юза Ø50 мм, L=8 мм га йўнилсин
Ўтувчи кескич, ГОСТ 18880-73, ВК8
1. Ишчи юриш узунлигини топамиз
Lи.юр.=L_кес+у+L_к, мм
L_кес=8 мм
у=2+3=5 мм
L_к=2 мм ([2], 300б)
Lи.юр.=8+5+2=15 мм
2. Суриш кийматини аниқлаймиз
0,1 мм/айл ([2], Т-2,22б)
дастгох буйича қабул қиламиз
0,1 мм/айл
3.Кескич тургунлик даври
Т=60 дақ ([2], T-3,26б.)
4. Кесиш тезлигини топамиз
м/дақ
Vж=160 м/дақ
К₁ - материалга боғлик коэффицент;
К₁=0,9 ([2], T-4, 29б.)
К₂- тургунликга боғлик коэффициент;
К₂=1,0 ([2], T-4, 29б.)
К₃- ишлов бериш турига боғлик коэффициент;
К₃=1,0 ([2], T-4, 29б.)
м/дақ
5. Шпиндельни айланишлар сони аниқлаймиз
айл/дақ
дастгох буйича қабул қиламиз
n=1000 айл/дақ
6. Хакикий кесиш тезлигини топамиз
м/дақ
7.Асосий вакт
дақ
8. Кесиш кучини топамиз
, кг
Р_z=150 кг([2], Т-5, 35б. )
К₁- материалга боғлик коэффициент
К₁=0,9
К₂ - кесиш тезлигига боғлик коэффициент
К₂=1
кг
9. Кесиш кувватини топамиз
квт
10.Текшириш

Ишлов бериш мумкин.
4-ўтиш. В юзада 1х45 фаска очилсин
Фаска кескичи, Т15К6
1. Ишчи юриш узунлигини топамиз
Lи.юр.=L_кес+у+L_к, мм
L_кес= 1 мм
у = 2+3=5 мм
L_к= 2 мм ([2], 300б)
Lи.юр.= 1+5+2=8 мм
2. Суриш кийматини аниқлаймиз
0,1 мм/айл ([2], Т-2,22б)
дастгох буйича қабул қиламиз
0,1 мм/айл
3.Кескич тургунлик даври
Т= 60 дақ ([2], T-3,26б.)
4. Кесиш тезлигини топамиз
м/дақ
Vж =240 м/дақ
К₁ - материалга боғлик коэффицент;
К₁=0,9 ([2], T-4, 29б.)
К₂- тургунликга боғлик коэффициент;
К₂=1,0 ([2], T-4, 29б.)
К₃- ишлов бериш турига боғлик коэффициент;
К₃=1,0 ([2], T-4, 29б.)
м/дақ
5. Шпиндельни айланишлар сони аниқлаймиз
айл/дақ
дастгох буйича қабул қиламиз
n = 630 айл/дақ
6. Хакикий кесиш тезлигини топамиз
м/дақ
7.Асосий вакт
дақ
8. Кесиш кучини топамиз
, кг
Р_z = 150 кг([2], Т-5, 35б. )
К₁- материалга боғлик коэффициент
К₁=0,9
К₂ - кесиш тезлигига боғлик коэффициент
К₂=1
кг
9. Кесиш кувватини топамиз
квт
10.Текшириш

Ишлов бериш мумкин.
010-операция. Токарлик-винтқирқар
Токарлик-винт-қирқар 16К20 дастгохи
1-ўтиш. Б юза 35 мм га кесилсин.
Ён томон кесувчи кескич, ГОСТ 18880-73, ВК8
1. Ишчи юриш узунлигини топамиз
Lи.юр.=L_кес+у+L_к, мм
L_кес=35 мм
у=2+3=5 мм
L_к=2 мм ([2], 300б)
Lи.юр.=35+5+2=42 мм
2. Суриш кийматини аниқлаймиз
0,1 мм/айл ([2], Т-2,22б)
дастгох буйича қабул қиламиз
0,1 мм/айл
3.Кескич тургунлик даври
Т=60 дақ ([2], T-3,26б.)
4. Кесиш тезлигини топамиз
м/дақ
Vж=160 м/дақ
К₁ - материалга боғлик коэффицент;
К₁=0,9 ([2], T-4, 29б.)
К₂- тургунликга боғлик коэффициент;
К₂=1,0 ([2], T-4, 29б.)
К₃- ишлов бериш турига боғлик коэффициент;
К₃=1,0 ([2], T-4, 29б.)
м/дақ
5. Шпиндельни айланишлар сони аниқлаймиз
айл/дақ
дастгох буйича қабул қиламиз
n=800 айл/дақ
6. Хакикий кесиш тезлигини топамиз
м/дақ
7.Асосий вакт
дақ
8. Кесиш кучини топамиз
, кг
Р_z=150 кг([2], Т-5, 35б. )
К₁- материалга боғлик коэффициент
К₁=0,9
К₂ - кесиш тезлигига боғлик коэффициент
К₂=1
кг
9. Кесиш кувватини топамиз
квт
10.Текшириш

Ишлов бериш мумкин.
3-ўтиш. Г юза Ø72,5 мм, L=12 мм га қора йўнилсин
Ўтувчи кескич, ГОСТ 18880-73, ВК8
1. Ишчи юриш узунлигини топамиз
Lи.юр.=L_кес+у+L_к, мм
L_кес=12 мм
у=2+3=5 мм
L_к=2 мм ([2], 300б)
Lи.юр.=12+5+2=17 мм
2. Суриш кийматини аниқлаймиз
0,1 мм/айл ([2], Т-2,22б)
дастгох буйича қабул қиламиз
0,1 мм/айл
3.Кескич тургунлик даври
Т=60 дақ ([2], T-3,26б.)
4. Кесиш тезлигини топамиз
м/дақ
Vж=160 м/дақ
К₁ - материалга боғлик коэффицент;
К₁=0,9 ([2], T-4, 29б.)
К₂- тургунликга боғлик коэффициент;
К₂=1,0 ([2], T-4, 29б.)
К₃- ишлов бериш турига боғлик коэффициент;
К₃=1,0 ([2], T-4, 29б.)
м/дақ
5. Шпиндельни айланишлар сони аниқлаймиз
айл/дақ
дастгох буйича қабул қиламиз
n=630 айл/дақ
6. Хакикий кесиш тезлигини топамиз
м/дақ
7.Асосий вакт
дақ
8. Кесиш кучини топамиз
, кг
Р_z=150 кг([2], Т-5, 35б. )
К₁- материалга боғлик коэффициент
К₁=0,9
К₂ - кесиш тезлигига боғлик коэффициент
К₂=1
кг
9. Кесиш кувватини топамиз
квт
10.Текшириш

Ишлов бериш мумкин.
4-ўтиш. Г юза Ø72,2 мм, L=12 мм га тоза йўнилсин
Ўтувчи кескич, ГОСТ 18880-73, ВК8
1. Ишчи юриш узунлигини топамиз
Lи.юр.=L_кес+у+L_к, мм
L_кес=12 мм
у=2+3=5 мм
L_к=2 мм ([2], 300б)
Lи.юр.=12+5+2=17 мм
2. Суриш кийматини аниқлаймиз
0,1 мм/айл ([2], Т-2,22б)
дастгох буйича қабул қиламиз
0,1 мм/айл
3.Кескич тургунлик даври
Т=60 дақ ([2], T-3,26б.)
4. Кесиш тезлигини топамиз
м/дақ
Vж=160 м/дақ
К₁ - материалга боғлик коэффицент;
К₁=0,9 ([2], T-4, 29б.)
К₂- тургунликга боғлик коэффициент;
К₂=1,0 ([2], T-4, 29б.)
К₃- ишлов бериш турига боғлик коэффициент;
К₃=1,0 ([2], T-4, 29б.)
м/дақ
5. Шпиндельни айланишлар сони аниқлаймиз
айл/дақ
дастгох буйича қабул қиламиз
n=630 айл/дақ
6. Хакикий кесиш тезлигини топамиз
м/дақ
7.Асосий вакт
дақ
8. Кесиш кучини топамиз
, кг
Р_z=150 кг([2], Т-5, 35б. )
К₁- материалга боғлик коэффициент
К₁=0,9
К₂ - кесиш тезлигига боғлик коэффициент
К₂=1
кг
9. Кесиш кувватини топамиз
квт
10.Текшириш

Ишлов бериш мумкин.
5-ўтиш. О юза 19 мм га кесилсин.
Ён томон кесувчи кескич, ГОСТ 18880-73, ВК8
1. Ишчи юриш узунлигини топамиз
Lи.юр.=L_кес+у+L_к, мм
L_кес=12 мм
у=2+3=5 мм
L_к=2 мм ([2], 300б)
Lи.юр.=19+5+2=26 мм
2. Суриш кийматини аниқлаймиз
0,1 мм/айл ([2], Т-2,22б)
дастгох буйича қабул қиламиз
0,1 мм/айл
3.Кескич тургунлик даври
Т=60 дақ ([2], T-3,26б.)
4. Кесиш тезлигини топамиз
м/дақ
Vж=160 м/дақ
К₁ - материалга боғлик коэффицент;
К₁=0,9 ([2], T-4, 29б.)
К₂- тургунликга боғлик коэффициент;
К₂=1,0 ([2], T-4, 29б.)
К₃- ишлов бериш турига боғлик коэффициент;
К₃=1,0 ([2], T-4, 29б.)
м/дақ
5. Шпиндельни айланишлар сони аниқлаймиз
айл/дақ
дастгох буйича қабул қиламиз
n=1250 айл/дақ
6. Хакикий кесиш тезлигини топамиз
м/дақ
7.Асосий вакт
дақ
8. Кесиш кучини топамиз
, кг
Р_z=150 кг([2], Т-5, 35б. )
К₁- материалга боғлик коэффициент
К₁=0,9
К₂ - кесиш тезлигига боғлик коэффициент
К₂=1
кг
9. Кесиш кувватини топамиз
квт
10.Текшириш

Ишлов бериш мумкин.
6-ўтиш. Е канавка уяси Ø72 мм, L=5 мм га йўнилсин.
Йўниб кенгайтирувчи кескич, ГОСТ 18880-73, ВК8
1. Ишчи юриш узунлигини топамиз
Lи.юр.=L_кес+у+L_к, мм
L_кес=5 мм
у=2+3=5 мм
L_к=2 мм ([2], 300б)
Lи.юр.=2+5+2=12 мм
2. Суриш кийматини аниқлаймиз
0,1 мм/айл ([2], Т-2,22б)
дастгох буйича қабул қиламиз
0,1 мм/айл
3.Кескич тургунлик даври
Т=60 дақ ([2], T-3,26б.)
4. Кесиш тезлигини топамиз
м/дақ
Vж=160 м/дақ
К₁ - материалга боғлик коэффицент;
К₁=0,9 ([2], T-4, 29б.)
К₂- тургунликга боғлик коэффициент;
К₂=1,0 ([2], T-4, 29б.)
К₃- ишлов бериш турига боғлик коэффициент;
К₃=1,0 ([2], T-4, 29б.)
м/дақ
5. Шпиндельни айланишлар сони аниқлаймиз
айл/дақ
дастгох буйича қабул қиламиз
n=630 айл/дақ
6. Хакикий кесиш тезлигини топамиз
м/дақ
7.Асосий вакт
дақ
8. Кесиш кучини топамиз
, кг
Р_z=150 кг([2], Т-5, 35б. )
К₁- материалга боғлик коэффициент
К₁=0,9
К₂ - кесиш тезлигига боғлик коэффициент
К₂=1
кг
9. Кесиш кувватини топамиз
квт
10.Текшириш

Ишлов бериш мумкин.
7-ўтиш. Ж ички юза Ø58 мм, L=23 мм га йўниб кенгайтирилсин.
Йўниб кенгайтирувчи кескич, ГОСТ 18880-73, ВК8
1. Ишчи юриш узунлигини топамиз
Lи.юр.=L_кес+у+L_к, мм
L_кес=23 мм
у=2+3=5 мм
L_к=2 мм ([2], 300б)
Lи.юр.=23+5+2=30 мм
2. Суриш кийматини аниқлаймиз
0,1 мм/айл ([2], Т-2,22б)
дастгох буйича қабул қиламиз
0,1 мм/айл
3.Кескич тургунлик даври
Т=60 дақ ([2], T-3,26б.)
4. Кесиш тезлигини топамиз
м/дақ
Vж=160 м/дақ
К₁ - материалга боғлик коэффицент;
К₁=0,9 ([2], T-4, 29б.)
К₂- тургунликга боғлик коэффициент;
К₂=1,0 ([2], T-4, 29б.)
К₃- ишлов бериш турига боғлик коэффициент;
К₃=1,0 ([2], T-4, 29б.)
м/дақ
5. Шпиндельни айланишлар сони аниқлаймиз
айл/дақ
дастгох буйича қабул қиламиз
n=800 айл/дақ
6. Хакикий кесиш тезлигини топамиз
м/дақ
7.Асосий вакт
дақ
8. Кесиш кучини топамиз
, кг
Р_z=150 кг([2], Т-5, 35б. )
К₁- материалга боғлик коэффициент
К₁=0,9
К₂ - кесиш тезлигига боғлик коэффициент
К₂=1
кг
9. Кесиш кувватини топамиз
квт
10.Текшириш

Ишлов бериш мумкин.
8-ўтиш. К ички юза Ø62 мм, L=12 мм га йўниб кенгайтирилсин.
Йўниб кенгайтирувчи кескич, ГОСТ 18880-73, ВК8
1. Ишчи юриш узунлигини топамиз
Lи.юр.=L_кес+у+L_к, мм
L_кес=12 мм
у=2+3=5 мм
L_к=2 мм ([2], 300б)
Lи.юр.=12+5+2=19 мм
2. Суриш кийматини аниқлаймиз
0,1 мм/айл ([2], Т-2,22б)
дастгох буйича қабул қиламиз
0,1 мм/айл
3.Кескич тургунлик даври
Т=60 дақ ([2], T-3,26б.)
4. Кесиш тезлигини топамиз
м/дақ
Vж=160 м/дақ
К₁ - материалга боғлик коэффицент;
К₁=0,9 ([2], T-4, 29б.)
К₂- тургунликга боғлик коэффициент;
К₂=1,0 ([2], T-4, 29б.)
К₃- ишлов бериш турига боғлик коэффициент;
К₃=1,0 ([2], T-4, 29б.)
м/дақ
5. Шпиндельни айланишлар сони аниқлаймиз
айл/дақ
дастгох буйича қабул қиламиз
n=800 айл/дақ
6. Хакикий кесиш тезлигини топамиз
м/дақ
7.Асосий вакт
дақ
8. Кесиш кучини топамиз
, кг
Р_z=150 кг([2], Т-5, 35б. )
К₁- материалга боғлик коэффициент
К₁=0,9
К₂ - кесиш тезлигига боғлик коэффициент
К₂=1
кг
9. Кесиш кувватини топамиз
квт
10.Текшириш

Ишлов бериш мумкин.
9-ўтиш. Г юзада 1х45 фаска очилсин
Фаска кескичи, Т15К6
1. Ишчи юриш узунлигини топамиз
Lи.юр.=L_кес+у+L_к, мм
L_кес= 1 мм
у = 2+3=5 мм
L_к= 2 мм ([2], 300б)
Lи.юр.= 1+5+2= 8 мм
2. Суриш кийматини аниқлаймиз
0,1 мм/айл ([2], Т-2,22б)
дастгох буйича қабул қиламиз
0,1 мм/айл
3.Кескич тургунлик даври
Т= 60 дақ ([2], T-3,26б.)
4. Кесиш тезлигини топамиз
м/дақ
Vж =240 м/дақ
К₁ - материалга боғлик коэффицент;
К₁=0,9 ([2], T-4, 29б.)
К₂- тургунликга боғлик коэффициент;
К₂=1,0 ([2], T-4, 29б.)
К₃- ишлов бериш турига боғлик коэффициент;
К₃=1,0 ([2], T-4, 29б.)
м/дақ
5. Шпиндельни айланишлар сони аниқлаймиз
айл/дақ
дастгох буйича қабул қиламиз
n = 1000 айл/дақ
6. Хакикий кесиш тезлигини топамиз
м/дақ
7.Асосий вакт
дақ
8. Кесиш кучини топамиз
, кг
Р_z = 150 кг([2], Т-5, 35б. )
К₁- материалга боғлик коэффициент
К₁=0,9
К₂ - кесиш тезлигига боғлик коэффициент
К₂=1
кг
9. Кесиш кувватини топамиз
квт
10.Текшириш

Ишлов бериш мумкин.
10-ўтиш. К ички юзада 1х45 фаска очилсин
Фаска кескичи, Т15К6
1. Ишчи юриш узунлигини топамиз
Lи.юр.=L_кес+у+L_к, мм
L_кес= 1 мм
у = 2+3=5 мм
L_к= 2 мм ([2], 300б)
Lи.юр.= 1+5+2= 8 мм
2. Суриш кийматини аниқлаймиз
0,1 мм/айл ([2], Т-2,22б)
дастгох буйича қабул қиламиз
0,1 мм/айл
3.Кескич тургунлик даври
Т= 60 дақ ([2], T-3,26б.)
4. Кесиш тезлигини топамиз
м/дақ
Vж =240 м/дақ
К₁ - материалга боғлик коэффицент;
К₁=0,9 ([2], T-4, 29б.)
К₂- тургунликга боғлик коэффициент;
К₂=1,0 ([2], T-4, 29б.)
К₃- ишлов бериш турига боғлик коэффициент;
К₃=1,0 ([2], T-4, 29б.)
м/дақ
5. Шпиндельни айланишлар сони аниқлаймиз
айл/дақ
дастгох буйича қабул қиламиз
n = 1250 айл/дақ
6. Хакикий кесиш тезлигини топамиз
м/дақ
7.Асосий вакт
дақ
8. Кесиш кучини топамиз
, кг
Р_z = 150 кг([2], Т-5, 35б. )
К₁- материалга боғлик коэффициент
К₁=0,9
К₂ - кесиш тезлигига боғлик коэффициент
К₂=1
кг
9. Кесиш кувватини топамиз
квт
10.Текшириш

Ишлов бериш мумкин.
015-операция. Радиал-пармалаш
Радиал-пармалаш 2Л53У дастгохи.
1-ўтиш. А юзада 4 та Ø8,5 мм га Л тешик пармалансин
Кесувчи асбоб, Спирал парма Ø8.5 ГОСТ 10903-77, Р6М5
1. Ишчи юриш узунлигини топамиз
Lи.юр.=L_кес+у+L_к,([2], 303 б.)
L_кес=10 мм
у=4 мм
L_к=2 мм ([2], 301б.)
Lи. юр.=10+4+2=16 мм.
2. Суриш қийматини аниқлаймиз.
S₀ =0,55 мм/айл ([2], С-2, 276б).
Дастгох буйича S₀ =0,56 мм/айл.
3. Кесувчи асбоб турғунлилиги топамиз.
Т=20 дак ([2], C-2, 280б).
4.Кесиш тезлигини хисоби.
V=V_ж К₁ ^.К₂^.К₃, м/ дак.
V_ж =10 м/ дак
К₁=0,85 ([2], C-4,115б).
К₁-материалга боғлик коэффициент;
К₂=1,15 ([2], C-4,115б).
К₂-кесувчи асбоб турғунлилигига боғлик коэффициент;
К₃=1,0 ([2], C-4,115б).
К₃–диаметрни кесиш узунлиги нисбатига боғик коэффициент;
V=10 ^.0,85 1,15 1=9,7 м/ дак
5. Шпиндельни айланишлар сонини топамиз
айл/дақ
Дастгоҳ бўйича қабул қиламиз n=500 айл/дақ
6. Хакикий кесиш тезлигини аниқлаймиз
м/ дақ
7.Асосий вактни топамиз.
дақ
8.Кесиш кучини топамиз.
Р₀ = Р_ж К_р, кг
Р_ж =160 кг
К_р = 1,1 ([2], С-5, 124б.)
К_р-материалга боғлик коэффициент
Р₀₌160 1,1=176 кг
9.Кесиш кувватини топамиз
N_кес =N_ж К_N
N_ж =1,3 квт ([2], С-6, 126 б)
К_N=1,1
К_N -материалга боғлик коэффициент
N_кес=1,3·1,1∙
текширамиз
N_кес.дв
ишлов беришимиз мумкин.
2-ўтиш. А юзада 4 та Ø8,8 мм га Л тешик зенкерлансин.
Ишлов беришга қолдирилган қўйим миқдори h=3 мм. Механик ишлов беришдан сўнг юзанинг ғадир-будурлиги Р_z=40 мкм га тенг. Заготовка материали СЧ 15 маркали бўлиб, унинг қаттиқлиги 217 HB га тенг. Кескич ва унинг геометрик элементлари: D=8.8 мм кесувчи қисм материали ВК8, тишлар сони з=4. ([5]155бет,48жад) қаттиқлиги 217 HB бўлса , , , , , .
Кесиш маромлари:
1.Кесиш чуқурлигини белгилаймиз. Бир марта ўтиш билан қўйим миқдорини олиб ташлашда t=h=3 мм.
2.Суриш қийматини аниқлаймиз: [4] (26 жад, 277-б); Sо=1.2 мм/айл.
Дастгоҳ паспорти бўйича коректировкалаб Sо=1.6 мм/айл ни қабул қиламиз.
3.Кескични турғунлик даврини аниқлаймиз:
Бунда битта кескич билан ишлов беришда Т=30...60 дақ эканлигини этиборга олиб Т=30 дақ деб қабул қиламиз. ([4] (662-б 7-жад)
4.Кесишда асосий ҳаракатни тезлигини аниқлайлик.
Агар Sо=1.6 мм/айл, бўлса D=8.8 мм, гача бўлса, Vж=26 м/дақ.
[4] (666-бет, 7-жад)Тўғрилаш коефитсиенти: К=1.35;
V_и=V_ж*К=26*1.35=35.1 м/дақ;
5. Шпинделни айланишлар частотасини ҳисоблаймиз:

Дастгоҳ паспорти бўйича айланишлар частотасини коректировка қилиб хақиқий айланишлар частотаси n=1400 мин^-1 ни қабул қиламиз.
6..Кесиш жараёнида асосий ҳаракатнинг ҳақиқий тезлиги:

7. Кесишдаги қувват:
Агар t=2 бўлса, Sо=0.4 мм/айл гача бўлса, Чўянлар учун V=100 м/дақ бўлса, Н_жаD=2.75 кв; [4] (675-бет 7-жад); Тўғрилаш коеффициенти: К=1;
Н_и= Н_жад*К=2.75*1=2.75 кв;
8. Асосий вақт:
Т = = дақ
Бу ерда:
L= =10+3+2=15 мм;
бу ерда: у=2 мм, кескични ботиши; ∆=2 мм, кескични чиқиши; l= 36 мм.
3-ўтиш. А юзада 4 та Ø9 мм га Л тешик развёрткалансин.
Кесувчи асбоб, Развёртка Ø9 ГОСТ 10903-77, Р6М5
1. Ишчи юриш узунлигини топамиз
Lи.юр.=L_кес+у+L_к,([2], 303 б.)
L_кес=10 мм
у=4 мм
L_к=2 мм ([2], 301б.)
Lи. юр.=10+4+2=16 мм.
2. Суриш қийматини аниқлаймиз.
S₀ =0,55 мм/айл ([2], С-2, 276б).
Дастгох буйича S₀ =0,56 мм/айл.
3. Кесувчи асбоб турғунлилиги топамиз.
Т=20 дак ([2], C-2, 280б).
4.Кесиш тезлигини хисоби.
V=V_ж К₁ ^.К₂^.К₃, м/ дак.
V_ж =10 м/ дак
К₁=0,85 ([2], C-4,115б).
К₁-материалга боғлик коэффициент;
К₂=1,15 ([2], C-4,115б).
К₂-кесувчи асбоб турғунлилигига боғлик коэффициент;
К₃=1,0 ([2], C-4,115б).
К₃–диаметрни кесиш узунлиги нисбатига боғик коэффициент;
V=10 ^.0,85 1,15 1=9,7 м/ дак
5. Шпиндельни айланишлар сонини топамиз
айл/дақ
Дастгоҳ бўйича қабул қиламиз n=400 айл/дақ
6. Хакикий кесиш тезлигини аниқлаймиз
м/ дақ
7.Асосий вактни топамиз.
дақ
8.Кесиш кучини топамиз.
Р₀ = Р_ж К_р, кг
Р_ж =160 кг
К_р = 1,1 ([2], С-5, 124б.)
К_р-материалга боғлик коэффициент
Р₀₌160 1,1=176 кг
9.Кесиш кувватини топамиз
N_кес =N_ж К_N
N_ж =1,3 квт ([2], С-6, 126 б)
К_N=1,1
К_N -материалга боғлик коэффициент
N_кес=1,3·1,1∙
текширамиз
N_кес.дв
ишлов беришимиз мумкин.
030-операция Доиравий жилвирлаш
Доиравий жилвирлаш 3Е131 дастгохи
1-ўтиш. Г юза Ø72 мм, L=12 мм га жилвирлансин
3Е131 моделли жилвирлаш дастгоҳида, ишлов берилаётган юза тозалиги Ra=2.5 мкм. Загатовка материали СЧ 15, қаттиқлиги 217 HB, загатовкани махсус мосламага ўрнатилади.
1.[18] малумотномага кўра, (176 жад, 346 бет) кўндаланг суришдаги ташқи юзаларни жилвирлашда, юза тозалиги Ra=1.25, (7 синф) чўянлар учун
HRC> 50 Э,ЭБ40СМ2К. Абразив материал оқ электроунд (ЭБ.) Айланани дастгох паспортидан 3М131: D =600 мм, айлана эни b=63 мм,
Кесиш маромларини хисоблаймиз:
1.Асосий кесишдаги жилвиртош айланишлари кесишдаги тезлик билан харектирланади.
V= бу ерда
D-айлана диаметри ,мм, n-айланишлар сони, айл/дақ
2. Асосий ҳаракатдаги загатовкаларайланишлар сони суришдаги тезликка билан характерланади.
V= бу ерда:
d- загатовка диаметри, мм.
n- загатовкани айлнишлар сони, айл/дақ

1. 
   Столнинг кўндаланг харакати:
   

S = бу ерда: - коефитсиент, B - айлана эни,
4. Айлананинг бўйлама суриши
S_х-айланани бўйлама суриши.
[18] (69-жад, 465-бет) га асосан
Жилвирлашда V=30…35 м/дақ.
3М131 дастгох паспортидан Жилвир тош диаметри D=600 мм, n=1112 айл/дақ қабул қиламиз. У ҳолда
V = м/дақ.
2. Айлана характидаги суриш тезлиги:
=15…55 м/дақ.
Ўртача 35 м/дақ қабул қиламиз:
3. Загатовка айланишлар сонини аниқлаймиз:
айл/дақ.
Дастгох паспортидан =40 қабул қиламиз:
4. Айлананинг кўндаланг суриши Sx=0,005….0,015 мм/юриш
Ra=0,8 бўлганлиги учун Sх=0,005 мм/юр қабул қиламиз.
5. Кўндаланг суриш тезлигини
V= м/дақ
6. Кесишдаги қувватни хисоблаймиз:
Н =C д =2,65*35 =5,5 кВт
7. Асосий вақтни хисоблаймиз:
Т= дақ.