«Машинасозлик технологияси, машинасозлик ишлаб чиқаришлари жиҳозлари ва уларни автоматлаштириш» таълим йўналиши талабаларининг битирув малакавий ишларини бажариш

2.2. Деталь юзаларига механик ишлов бериш режасини тузиш

3-жадвал

Операция №	Ўтиш №	Операция номи ва ўтишлар мазмуни	Базалаш юзаси	Маҳ-камлаш юзаси	Дастгоҳ номи
005		Токарлик-винтқирқар	А	Д	Токарлик-винт-қирқар 16К20
	1	А юза 58 мм га кесилсин
	2	В юза Ø112 мм, L=10 мм га йўнилсин
	3	Ф ички юза Ø50 мм, L=8 мм га йўнилсин
	4	В юзада 1х45 фаска очилсин
010		Токарлик-винтқирқар	Б	В	Токарлик-винт-қирқар 16К20
	1	Б юза 35 мм га кесилсин.
	2	Д юза Ø74 мм, L=23 мм га йўнилсин.
	3	Г юза Ø72,5 мм, L=12 мм га қора йўнилсин.
	4	Г юза Ø72,2 мм, L=12 мм га тоза йўнилсин.
	5	О юза 19 мм га кесилсин.
	6	Е канавка уяси Ø72 мм, L=5 мм га йўнилсин.
	7	Ж ички юза Ø58 мм, L=23 мм га йўниб кенгайтирилсин.
	8	К ички юза Ø62 мм, L=12 мм га йўниб кенгайтирилсин.
	9	Г юзада 1х45 фаска очилсин.
	10	К ички юзада 1х45 фаска очилсин.
015		Радиал-пармалаш	А	В	Радиал-пармалаш 2Л55У
	1	А юзада 4 та Ø8,5 мм га Л тешик пармалансин.
	2	А юзада 4 та Ø8,8 мм га Л тешик зенкерлансин.
	3	А юзада 4 та Ø9 мм га Л тешик развёрткалансин.
020		Доиравий жилвирлаш	Марказий ўқ	В	Доиравий жилвирлаш 3Е131
	1	Г юза Ø72 мм, L=12 мм га жилвирлансин.

2.3. Танланган технологик жараёнини асослаш

Серияли ишлаб чиқариш шароитида технологик жараённинг операциялари дифференциаллашган бўлади ёки технологик жараён операцияларига бўлиб юборилади.

Бу ишлаб чиқариш шароитида универсал, махсус, махсуслашган, автоматлаштирилган, агрегат каби дастгоҳлар ишлатилади. Дастгоҳлар, тайёрланаётган маҳсулот тури ўзгартирилганда уларни тайёрлаш имкониятига қараб махсуслаштирилади.
Универсал дастгоҳлардан кенг фойдаланилган ҳолда махсуслаштирилган, махсус мосламалар, стандарт кесувчи асбоблар билан бир қаторда махсус кесувчи асбоблар ҳам қўлланилади. Худди шунингдек, бу ишлаб чиқариш шароитида чегаравий калибрлар, шаблонлардан кенг фойдаланилади. Барча дастгоҳлар, мосламалар, кесувчи ва назорат асбоблари ўз таннархини тез қоплай олади. Бунинг асосий сабаби тайёрланаётган маҳсулот миқдорининг донали ишлаб чиқаришга нисбатан анча кўплигидир.
Серияли ишлаб чиқариш шароити кенг тарқалган бўлиб, компрессорлар, пресслар, дастгоҳлар, автомобиллар, тўқимачилик ва енгил саноати машиналарини тайёрлашда қўлланилади.
“Қопқоқ” га механик ишлов бериш технологик жараёни ўрта серияли ишлаб чиқариш шароити учун мўлжалланган бўлиб детални тайёрлашга токарлик-винтқирқар 16К20 ва радиал-пармалаш 2Л53У ва 3Е131 Доиравий жилвирлаш дастгохлари ишлатилган. Мосламалар сифатида токарлик патронлари кўлланилган. Танланган кесувчи асбоблари стандарт. Ўлчов асбоблари сифатида штангенциркуль, калибр скоба ва назорат мосламаси ишлатилган. Танланган технологик жиҳозлар ва асбоб ускуналар махсулотни талаб этилган аниқлик, тозалик ва унумдорликда ишлаб чиқариш имкониятини беради.

2.4. Механик ишлов бериш учун қўйимлар миқдорини аналитик ҳисоби

Заготовкага механик ишлов бериш жарёнида талаб этилган ўлчамларни. уларни четланишлар доирасида ва юза ғадир-будирлигини таъминлаш мақсадида олиб ташландиган металл қатлами қўйим деб аййтилади.

Детал юзасининг талаб этилган тозалигини ва аниқлигини таъминлаш мақсадида ҳар бир технологик ўтишда олиб ташланган қўйимларнинг йиғиндиси умумий қўйим миқдорини ташкил қилади. Қўйимлар миқдори аналитик усулда ва жадваллар ёрдамида аниқланади.
Ø72 мм, L=5 мм га Е канавка уяси учун қолдирилган қўйимларни хисоби.
Механик ишлов бериш кетма-кетлиги қора йўнишдан иборат.
Қўйим параметрларини ёзамиз:
Загатовка Rz+Т=700 мкм. ([4] 63-бет 4,3 жад)
Қора, Rz=50 мкм, Т=50 мкм. ([4] 64-бет 4,5 жад)
Тоза, Rz=30 мкм, Т=30 мкм. ([4] 64-бет 4,5 жад)
Берилган загатовкамиз учун фазовий четланишларнинг умумий қиймати қуйидаги формула билан аниқланади:
([4] 66-бет 4,7 жад)
Б юзанинг короблениясини аниқлаймиз.
ρ_кор=∆_к·D; ([4] 66-бет 4,7 жад)
∆_к=0.7 ([4] 71-бет 4,8 жад)
D=72 мм.
ρ_кор=∆_к·D=0,7·72=50,4 мкм.
ρ_см=+0.8 мм=800 мкм. ([4] 28-бет 2,4 жад)
мкм.
Қора ишлов беришдан сўнг қолдиқ фазовий четланиш қуйидагига тенг бўлади:
ρ₂=ρ₁·0,05=801·0,05=40 мкм.
ρ₃=ρ₂·0,05=40·0,05=2 мкм.
Ўрнатишда ҳосил бўладиган хатоликларни аниқлаймиз.
([4] 74-бет )
Берилган деталда ўлчов база билан ўрнатиш базаси бир-бирига мос келгани учун базалаш хатолиги, У ҳолда
Базалаш хатолиги:
=
Бу ерда:
δзаг=740 мкм-загатовка допуски;
δ_дет=120 мкм-допуски;
δ_дет=30 мкм-допуски;
У ҳолда:
мкм;
У ҳолда ўрнатиш хатолиги қуйидагига тенг бўлади:
мкм;
ε₂₌ε_1·0.05=15 мкм;
ε₃₌ε_2·0.05=0,7 мкм;
Жадвалга киритилган қийматларга асосан оралиқ, ўтишлардан минимал қўйимларни қийматларини қуйидаги формуладан фойдаланиб ҳисоблаймиз:

Йўнишда минимал қўйим миқдори.

Минимал қўйимларни хисоблаймиз:
Заготовка
Тоза
Тоза
Допуск миқдори δ_заг=740 мкм δ =120 мкм, δ =30 мкм. ([5] 441-бет 2 жад).
Ҳисобий ўлчамни топамиз:
D=72+0,030=72,030 мкм;
D=72,030+0,142=72,172 мкм.
D=72,172+1,156=73,328 мкм.
Келтирилган ўлчамларни хисоблаймиз:
D=72,030-0,030=72 мм;
D=72,172-0,120=72,052 мм.
D=73,328-0,740=72,588 мм.
Келтирилган қўйимларни хисоблаймиз:
Z_мах=72,172-72,030=0,142 мкм;
Z_мах=73,328-72,172=1,156 мкм.
Z_миn=72,052-72=0,520 мкм.
Z_миn=72,588-72,052=0,536 мкм.
Ҳисобларни текширамиз:
Z_мах-Z_миn=1,156-0,536=0,620 мм.
δ_заг-δ₁=0.740-0.120=0.620 мм.
Ҳисоб тўғри бажарилган.

Ø112 мм, L=10 мм В юза учун қолдирилган қўйимларни хисоби.

Механик ишлов бериш кетма-кетлиги қора йўнишдан иборат.
Қўйим параметрларини ёзамиз:
Загатовка Rz+Т=700 мкм. ([4] 63-бет 4,3 жад)
Қора, Rz=50 мкм, Т=50 мкм. ([4] 64-бет 4,5 жад)
Тоза, Rz=30 мкм, Т=30 мкм. ([4] 64-бет 4,5 жад)
Берилган загатовкамиз учун фазовий четланишларнинг умумий қиймати қуйидаги формула билан аниқланади:
([4] 66-бет 4,7 жад)
Б юзанинг короблениясини аниқлаймиз.
ρ_кор=∆_к·D; ([4] 66-бет 4,7 жад)
∆_к=0.7 ([4] 71-бет 4,8 жад)
D=112 мм.
ρ_кор=∆_к·D=0,7·112=78,4 мкм.
ρ_см=+0.8 мм=800 мкм. ([4] 28-бет 2,4 жад)
мкм.
Қора ишлов беришдан сўнг қолдиқ фазовий четланиш қуйидагига тенг бўлади:
ρ₂=ρ₁·0,05=801·0,05=40 мкм.
ρ₃=ρ₂·0,05=40·0,05=2 мкм.
Ўрнатишда ҳосил бўладиган хатоликларни аниқлаймиз.
([4] 74-бет )
Берилган деталда ўлчов база билан ўрнатиш базаси бир-бирига мос келгани учун базалаш хатолиги, У ҳолда
Базалаш хатолиги:
=
Бу ерда:
δзаг=870 мкм-загатовка допуски;
δ_дет=140 мкм-допуски;
δ_дет=35 мкм-допуски;
У ҳолда:
мкм;
У ҳолда ўрнатиш хатолиги қуйидагига тенг бўлади:
мкм;
ε₂₌ε_1·0.05=17 мкм;
ε₃₌ε_2·0.05=0,8 мкм;
Жадвалга киритилган қийматларга асосан оралиқ, ўтишлардан минимал қўйимларни қийматларини қуйидаги формуладан фойдаланиб ҳисоблаймиз:

Йўнишда минимал қўйим миқдори.

Минимал қўйимларни хисоблаймиз:
Заготовка
Тоза
Тоза
Допуск миқдори δ_заг=870 мкм δ =140 мкм, δ =35 мкм. ([5] 441-бет 2 жад).
Ҳисобий ўлчамни топамиз:
D=112+0,035=112,035 мкм;
D=112,035+0,143=112,178 мкм.
D=112,178+1,158=113,336 мкм.
Келтирилган ўлчамларни хисоблаймиз:
D=112,035-0,035=112 мм;
D=112,178-0,140=112,038 мм.
D=113,336-0,870=112,466 мм.
Келтирилган қўйимларни хисоблаймиз:
Z_мах=112,178-112,035=0,143 мкм;
Z_мах=113,336-112,178=1,158 мкм.
Z_миn=112,038-112=0,038 мкм.
Z_миn=112,466-112,038=0,428 мкм.
Ҳисобларни текширамиз:
Z_мах-Z_миn=1,158-0,428=0,730 мм.
δ_заг-δ₁=0.870-0.140=0.730 мм.
Ҳисоб тўғри бажарилган.