Машина деталлари бўлими бўйича курс лойихалаш ишини бажариш намунаси

1-қатор: 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800;
1000; 1250; 1600; 2000; 2500.
2-қатор: 71; 90; 112; 140; 180; 224; 280; 355; 450; 560; 710; 900; 1120;
1400; 1800; 2240.
Иложи борича биринчи қатордан фойдаланиш тавсия этилади.
224 мм деб қабул қиламиз. Илашмани нормаль модулини аниқлаймиз:
(2.24 4.48)mm
1-қатор: 1; 1,25; 2; 2,5; 3; 4; 6; 8; 10; 12; 16; 20.
2-қатор: 1,375; 1,75; 2,25; 2,75; 3,5; 4,5; 7; 9; 11; 14; 18; 22.

ГОСТ 9563-60 га асосан, m_n=3 мм деб қабул қиламиз.

Ғилдирак тишларининг қиялигини 8⁰ 15⁰ оралиғида яъни, 10⁰ деб қабул қиламиз. (16)-формулага асосан шестерня ва тишли ғилдиракнинг тишлар сонини топамиз:

Шестерня тишини сонини Z₁=20 деб қабул қилиб, тишли ғилдиракнинг тишлар сонини аниқлаймиз:

Ғилдирак тишларининг қиялик бурчагини аниқлаймиз:

тишнинг қиялик бурчаги 13⁰


Шестерня ва тишли ғилдиракнинг асосий геометрик ўлчамлари

Шестерня ва ғилдирак учун бўлувчи айлана диаметрларини аниқлаймиз:

Текшириш: .
Ташқи айлана диаметрини аниқлаймиз:

Тишли ғилдирак энини аниқлаймиз:

деб қабул қиламиз.
Шестерня энини аниқлаймиз:
b₁=b₂+5= 90+5=95mm
Шестерня энининг коэффициентини бўлувчи айлана диаметри бўйича аниқлаймиз.

Ғилдиракнинг айлана тезлиги:
.
Бундай тезликни узатаётган қия тишли узатманинг аниқлик даражаси – 8 га тенг деб қабул қиламиз(4-жадвал. ГОСТ 1643-81). Тишлар орасида кучлар таъсирининг бир текис тарқалмаганлигини инобатга олувчи коэффициентни аниқлаймиз.

бу ерда: К_Н - тезлик м/с бўлганда, қия тишли узатма юкламани тенг тақсимланмаганлигини ҳисобга олувчи коэфициент.
К_Н = 1,07 (4-жадвал).
- тишли ғилдиракларни таянчга нисбатан жойлашишига боғлиқ коэффициент ( бўлганда 3 – жадвалдан).
- тезлик м/с гача бўлганда динамик коэффициент.

Контакт кучланишни (6)-формула асосида текширамиз:

378.5MPa шарт бажарилди.

Тишли узатмага таъсир этаётган кучлар қийматини (3), (4)-формулалар асосида аниқлаймиз.
а) айлана куч
б) радиал куч .
α – илашиш бурчаги бўлиб, 20⁰ га тенг деб қабул қилинади.
tg20`=0.364 cos13`=0.973
в) ўқ бўйлаб таъсир этувчи куч – F_a

Ғилдирак тишларини эгувчи кучланишга чидамлилигини (25)-формула асосида ҳисоблаймиз.

бу ерда: -юклама коэффициенти.
ва қаттиқлиги НВ 350, ҳамда ғилдираклар таянчга нисбатан симметрик жойлашмаганда; - тиш узунлиги бўйича юкламани тенг тақсимланмаганлигини ҳисобга олувчи коэффициент (7 – жадвал).
=1,4 – динамик коэффициент (8 – жадвал).
Y_F - тиш шакли ва эквивалент тишлар сони Z_v ни ҳисобга олувчи коэффициент. хатоликни ҳисобга олувчи коэффицент (ГОСТ 21354, 16 - бет).

-ғилдирак тишлари орасида юкламани тенг тақсим-ланмаганлигини ҳисобга олувчи коэффициент.
Эвалвент тишлар сони қуйидагича аниқланади:

1. 
   Шестерня учун: ;
   
2. 
   Тишли ғилдирак учун: ;
   

Y_F1 = 4.07 ; Y_F2 =3.6 .
Рухсат этилган эгувчи кучланиш (24)-формула асосида аниқланади.

(9)-жадвалдан НВ 350, яхшиланган пўлат 45 маркаси учун б⁰_Flimb=1,8НВ МПа.
а) Шестерня учун: б⁰_Flimb=1,8 230=415 МПа.
б) Ғилдирак учун: б⁰_Flimb=1,8 200=360 МПа.
Хавфсизлик коэффициенти [S_F].

бу ерда: – ғилдирак материалини хоссаси турғун эмаслигини ҳисобга олувчи коэффициент (9 – жадвал).
, - тишли ғилдиракларни хом ашёдан қандай тайёрланишини ҳисобга олувчи коэффициент (ковка ёки штамповка).
Рухсат этилган кучланишлар:

1. 
   шестерня учун:
   
2. 
   ғилдирак учун:
   

нисбатни кичик қийматини аниқлаймиз ва кейинги хисоб ишларини шу кичиги бўйича олиб борамиз:

1. 
   шестерня учун:
   
2. 
   ғилдирак учун:
   

Демак, тишли ғилдирак учун рухсат этилган кучланишни аниқлаб, мустаҳкамлигини текширамиз:



шарт бажарилди.