Машина деталлари бўлими бўйича курс лойихалаш ишини бажариш намунаси

4-жадвал.

Аниқлик даражаси	Айлана тезлик υ, м/с
	1-гача	5	10	15	20
6	1	1,02	1,03	1,04	1,05
7	1,02	1,05	1,07	1,10	1,12
8	1,06	1,09	1,13	-	-
9	1,1	1,16	-	-	-
Эслатма: тўғри тишли ғилдирак учун КНα=1

К_Нβ - коэффициенти қийматлари
5 – жадвал.

	Тиш сиртининг қаттиқлиги
	НВ≤350			НВ>350
	I	II	III	I	II	III
0,4	1,15	1,04	1,0	1,33	1,08	1,02
0,6	1,24	1,06	1,02	1,50	1,14	1,04
0,8	1,30	1,08	1,03	-	1,21	1,06
1,0	-	1,11	1,04	-	1,29	1,09
1,2	-	1,15	1,05	-	1,36	1,12
1,4	-	1,18	1,07	-	-	1,16
1,6	-	1,22	1,09	-	-	1,21
1,8	-	1,25	1,11	-	-	-
2,0	-	1,30	1,14	-	-	-
Эслатма: Тишли ғилдирак консоль ҳолда жойлашган бўлса, I устундан; таянчга нисбатан ғилдирак носимметрик жойлашган узатмалар учун II устун; Симметрик жойлашган узатмалар учун – III устун.

Контакт кучланиш бўйича текширув ҳисобида (9)-формулага қўшимча кўпайтмалар киритиб, аниқлик киритиш мумкин.

К_Нυ – коэффициент қийматлари
6 – жадвал.

Узатма	Тишни юза қатламини қаттиқлиги НВ	Айлана тезлик υ, м/с
		5 гача	10	15	20
		Аниқлик даражаси
		8		7
Тўғри тишли учун	≤ 350	1,05	-	-	-
	> 350	1,10	-	-	-
Қия ва шеврон тишли учун	≤ 350	1,0	1,01	1,02	1,05
	>350	1,0	1,05	1,07	1,10

(20)
бу ерда: σ_Нlimb ва К_НL – (9)-формулада қандай қийматга эга бўлган бўлса, бунда ҳам шундай қийматга эга; хавфсизлик коэффициенти [S_H] ҳам ўзгармайди. Z_R –бир-бири билан илашган юзаларни нотекислигини инобатга олувчи коэффициент.
Тишли ғилдиракни ён юзаларини тозалик даражаси 6-чи бўлса, бўлганда Z_R=1,0 га тенг; 7-чи аниқлик (тозалик) даражасига эга бўлса; да Z_R=0,95; агар 8- ва 9-чи тозалик даражасига тенг бўлса, R_a=10÷20 мкм да Z_R = 0,9.
Z_υ – айлана тезликни таъсирини ҳисобга олувчи коэффициент, уни аниқ ҳисоб ишларида графикдан ёки ГОСТ 21354-75 да келтирилган эмперик тенгламадан фойдаланиб аниқлаймиз. Курс лойиҳалаш ишларида ўртача етарли даражада аниқ қийматлар қабул қилинади.

Тиш сирт и қаттиқлиги НВ	υ, м/с га нисбатан Zυ - коэффициент
	5	10	15	20
≤ 350	1,0	1,04	1,07	1,10
> 350	1,0	1,02	1,03	1,05

K_L – ёпиқ узатмалар учун мойлаш материаллари таъсирини ҳисобга олувчи коэффициент. Унинг қиймати К_L=1 деб қабул қилинади.
К_xН – ғилдирак ўлчамини таъсирини инобатга олувчи коэффициент. Агар d₂ ≤ 700 мм бўлса, К_xН = 1 қабул қилинади, агар ундан катта бўлса қуйидаги тенглама ёрдамида аниқланади:

Ёпиқ узатмалар учун тезлиги ва бўлганда қуйидаги коэффициентлар кўпайтмаси тахминан 1 га тенг бўлади; . Шунинг учун, бундай ҳолларда [σ_H] қийматини (9)-формуладан аниқланган қиймат билан тенг қилиб олинади.
Қисқа муддатли ўзгарувчи куч таъсирида ишловчи узатмаларни, пластик деформация содир бўлмаслигини инобатга олиб ва тишларни иш юзаларини мўрт ҳолда бузилувчанликка текшириш керак. Бундай куч таъсиридан ҳосил бўладиган энг катта кучланиш қуйидаги формула ёрдамида аниқланади.
(21)
у чегаравий рухсат этилган кучланишдан [σ_HZ] катта бўлмаслиги керак; пўлат ғилдирак учун қаттиқлик: НВ≤350 да 3,1 ва НВ>350 да 41, 3 НRC бўлади, (21)-формуладаги, тишни юза қатлдамидаги ҳисобий кучланиш – “σ_H” (19)- формула ёрдамида аниқланади, Т_2max ва Т₂ – ғилдирак валидаги максимал номинал моментлар.


1.4. Цилиндрик ғилдирак тишларини эгилишдаги чидамлиликка ҳисоблаш.

Цилиндрик тўғри тишли ғилдирак тишларини ҳисоблашда, унга консоль балка сифатида қаралади. Кучни тишга қўйилган ва унинг юзасига нормал бўйича йўналган деб қабул қилинади, ҳамда ишқаланиш кучи ҳисобга олинмайди. Юкланиш ҳисоб схемаси 3-расмда келтирилган.

Эгувчи кучланиш бўйича тишларни чидамлиликка текшириш тенгламаси ГОСТ 21354-75 бўйича қуйидагича ёзилади.
(22)
Л ойиҳалашда эгилишга ҳисоблаш формуласини чиқариш учун (курс лойиҳалашда бундай ҳолат кам учрайди), коэффициентдан фойдаланилади, ; лар алмаштирилади. (22)-формула асосида
(23)

б

3-расм. Тўғри тишли цилиндрик ғилдирак учун ҳисобий юкланиш схемаси.
у ерда: момент “Т” (Нмм) ва тишлар сони ғилдирак ёки шестерня бўйича олинади, чунки ҳисоб ишини нисбат кичик бўлгани ғилдирак бўйича бажарилади;
- тиш шаклини ҳисобга олувчи коэффициент. Бир хил материалдан тайёрланганлиги сабабли ва шестерня учун механик характеристика асосан катта, шунинг учун бундай ҳолда ҳисоб шестерня учун олиб борилади.
- қийматлари ГОСТ 21354-75 да силжиш коэффициенти билан келтирилган. Тишли ғилдирак учун силжишсиз қуйидаги қийматларга эга
Z … 17, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 100 ва ундан катта.
Y … 1,28; 4,09; 3,90; 3,80; 3,70, 3,66; 3,62; 3,61; 3,60
Юк коэффициенти “К_F” иккита коэффициентлар кўпайтмасига тенг, яъни , бу ерда: - тиш узунлиги бўйича тарқалган кучларни нотекислигини ҳисобга олувчи коэффициент; - кучни (юкни) динамик таъсирини ҳисобга олувчи коэффициент. (7)-жадвалда график асосда аниқланган ва ГОСТ 21354-75 га киритилган “ ” қийматлари келтирилган. 8-жадвалда динамик коэффициент “ ” қийматлари келтирилган. 7-жадвалда график асосда аниқланган ва ГОСТ 21354-75 га киритилган “ ” қийматлари келтирилган. 8-жадвалда динамик коэффициент “ ” қийматлари келтирилган.
“ ” қийматлари.
7-жадвал.

	Тишларни иш юзалари қаттиқлиги
	НВ ≤ 350				НВ > 350
	I	II	III	IV	I	II	III	IV
0,2	1,00	1,4	1,18	1,10	1,03	1,05	1,35	1,20
0,4	1,03	1,07	1,37	1,21	1,07	1,10	1,70	1,45
0,6	1,05	1,12	1,62	1,40	1,09	1,18	-	1,72
0,8	1,08	1,17	-	1,59	1,13	1,28	-	-
1,0	1,10	1,23	-	-	1,20	1,40	-	-
1,2	1,13	1,30	-	-	1,30	1,53	-	-
1,4	1,19	1,38	-	-	1,40	-	-	-
1,6	1,25	1,45	-	-	-	-	-	-
1,8	1,32	1,53	-	-	-	-	-	-
Эслатма: I-устун-таянчга нисбатан тишли ғилдираклар симметрик бўлган ҳол учун; II – симметрик жойлашмаган ҳол учун; III – консол бўлганда валларни шарикли подшипникларга ўрнатилганда; IV – роликли подшипникларга ўрнатилган ҳол учун.

-коэффициентни тахминий қийматлари.
8-жадвал.

Аниқлик даражаси	Тишлар иш юзалари қаттиқлиги НВ	Айлана тезлик – υ, м/с
		3	3÷8	8÷12,5
6	≤ 350	1/1	1,2/1	1,3/,1,1
	> 350	1/1	1,15/1	1,25/1
7	≤ 350	1,15/1	1,35/1	1,45/1,2
	> 350	1,15/1	1,25/1	1,35/1,1
8	≤ 350	1,25/1,1	1,45/1,3	- /1,4
	> 350	1,2/1,1	1,35/1,2	- /1,3
Эслатма: жадвалда -ни тўғри тишли узатмалар учун қиймати, махражда қия тишли ғилдираклар учун қиймати берилган.

Кўп ҳолларда тишларда вужудга келадиган эгувчи кучланиш вақт ўтиши билан ўзгаради, шунинг учун рухсат этилган кучланиш “ ” га боғланган ҳолда аниқланади. - “0” дан бошланувчи цикл учун чидамлилик чегараси (базавий цикллар сонига мос келади)

Рухсат этилган кучланишни танлаш усули (ГОСТ 21354-75 да келтирилган) ўқув ишларида бирмунча қисқартириш ва рухсат этилган кучланишни қуйидаги формула асосида аниқлаш тавсия этилган:
(24)
[S_F] – хавфсизлик коэффициенти, у қуйидагича аниқланади:
бу ерда: [S_F]^/ - тишли ғилдирак материали ҳоссаларини нотекислигини ҳисобга олувчи коэффициент; Унинг қиймати 3-жадвалда келтирилган. Тишларни бузилмай ишлаш эҳтимоли 99% ни ташкил этади.
Демак бу коэффициент тишли узатмаларни жавоб бериш даражасини ҳам белгилайди. Эҳтимоллик даражаси 99% дан ортиқ бўлган ҳолларда [S_F]^/ қиймати ҳам ортади.
[S_F]^// - тишли ғилдирак материалини танлаш усулларини ҳисобга олувчи коэффициент; болғаланган ва штампланган материаллар учун - [S_F]^// =1,0; прокат учун -[S_F]^// =1,15; қуйма материаллар учун -[S_F]^// =1,3;


Бошланғич эгилиш циклида чидамлилик чегараси “ ” ва [S_F]^/ -хавфсизлик коэффициенти қийматлари
9 – жадвал.

Пўлат маркалари	Термик ёки термохимик ишлов	Тишлар қаттиқлиги		МПа	[SF]^/
		Юза бўйича	тўлиқ
40; 45; 50; 40Х; 40ХН; 40ХФА	Нормалланган, яхшилаш	НВ180÷350		1,8HB	1,75
40Х; 40ХН; 40НФА	Ҳажмий термик ишлов берилган	HRC45÷55		500÷550	1,8
40ХН; 40ХН2МА	ТВЧ-да иссиқлик таъсирида термик ишлов	HRC48÷58	HRC25÷35	700	1,75
20ХН; 20ХН2М; 12ХН2; 12ХН3А	цементитланган	HRC57÷63	-	950	1,55
Таркибида алюминий сақлаган пўлатлар	азотланган	HV-700÷950	HRC24÷40	300÷1,2HRC тўлиқ	1,75

- чидамлилик чегарасидаги қийматлари 9-жадвалда келтирилган; қўшимча равишда (3)-жадвалдан пўлатни механик хоссалари фақат термик ишлов натижасида ўзгариши, ҳамда загатовка ўлчамига ҳам боғлиқлиги келтирилганлиги сабабли фойдаланиш мумкин.
Реверсив узатмалар учун, тишлар юзаларини алмашиб туришини инобатга олиб, рухсат этилган кучланиш қийматини 25% камайтириш тавсия этилади.
Текширув ҳисобларида ГОСТ бўйича рухсат этилган кучланишни қуйидаги боғланиш орқали аниқлаш тавсия этилади.

бу ерда: -цикллар сони эквивалент бўлган ҳол учун чидамлилик чегараси (даражаси)

бу ерда: K_Fq – тишларни ўзгарувчи юзаларини шлифовка қилиниш таъсирини ҳисобга олувчи коэффициент; агар шлифовка қилинмаса K_Fq=1 қабул қилинади. K_Fd – ўзгарувчи юзаларни мустаҳкамлаш ва электрокимёвий ишлов беришни ҳисобга олувчи коэффициент; агар булар иштирок этмаса K_Fd =1 олинади; K_FL – эквивалент ва базавий циклларга боғлиқ бўлган давомийлик коэффициенти (ишлаш вақти). ГОСТ барча пўлатдан тайёрланадиган тишли узатмалар учун базавий цикллар сони бир хил, яъни ; эквивалент цикллар сони базавийдан катта бўлса K_FL=1,0; ўқув процессида узатмаларни лойиҳалашда ва бўлганда К_FL=1 қабул қилиниши тавсия этилади.
Y_s - модулга боғлиқ бўлган кучланиш градиентини ҳисобга олувчи коэффициент бўлиб, ўқув лойиҳаларида модуль 1÷8 мм да Y_s =1,1÷0,92 бўлади.
Y_R – алмашувчи юзалар нотекислигини ҳисобга олувчи коэффициент; унинг қиймати полировка қилинган, текисликлардан ташқари, доим Y_R = 1 бўлади; К_xF – тишли ғилдирак ўлчамларини ҳисобга олувчи коэффициент; да К_ХF = 1,0; да К_ХF =0,95. ГОСТ формулаларига кирувчи коэффициентлар анализига биноан [σ_F] ва ларни аниқлаш учун коэффициентларни қийматлари курс лойиҳалаш ишларида тахминан 1 га яқин бўлади. Шунинг учун ўқув даргоҳида рухсат этилган кучланишларни аниқлашда (24)-формуладан фойдаланиш мақсадга мувофиқдир.
Цилиндрик тишли ғилдиракли узатмаларни геометрик ҳисоби учун зарур бўлган тенгламалар 10-жадвалга киритилган.


Цилиндрик тишли узатма асосий ўлчамларини аниқлаш тенгламалари.
10-жадвал.

Ўлчамлар	Шестерня	Ғилдирак
	Ҳисоблаш формулалари
Бўлувчи диаметр
Тишни ташқи диаметри
Тишни ички диаметри
Ўқлар орасидаги масофа