Маъруза -8 Термо-механик пайвандлаш. Режа

Совуклайин пайвандлаш 
Юкори пластик металлар (алюминий, мис, кумуш, титан ва х.к.) ни [соруклайин (нормал 
температурада хам ва совукда хам) катта босимда Пластик деформациялашдан аввал 
бириктириладиган юзалар тозалаб, ггекисланиб, босим остида атомлари шу кадар
бир-бирига якинлаштириладики, бунда атомлар богланиши хисобига улар 
пайвандланадилар. 
Деформация буртиклар 5 заготовка 1 ичига ботирилиб, пуансоннинг юзалари 3 
заготовкага такалгунча олиб борилади. 
 
Совуклайин пайвандлаш схемаси;
а-нуктавий; б-пунсоннинг формасига караб пайванд чоки нукталарининг формасини 
узгариши; в-ичи бош деталларни пайвандлаш; 

---

1+заготовкалар; 2-яхшилаб тозаланган юзалар; 3-пуансон юзаси; 4-пуансон; 5-бортиклар 
Бу усулда металл ва котишмаларнинг калиндлиги δ = 0.2-15мм булган 
заготовкалар пайвандланади. Деформация кучи материал таркибига ва калиндлигига 
боглик: Р=150-1000 МПа. 
Ишкалаш усули билан пайвандлаш 
Пайвандланувчи юзалар тозаланиб, бир-бирига нисбатан суриб иткалаш керак, 
етарли босим остида. Ишкаланиш натижасида катта иссиклик пайдо булади: ишкаланувчи 
юзаларнинг пластиклиги ошиб, ораликда пленекалар сикилиб чикиб кетади. Шу дакикада 
ишкалаш бирдан гухтатилиб, катта куч билан бир-бирига сикилади. Ажралмайдиган пухта 
чок гайер (расмлар). 
Бу усул билан бир хил ва хар хил материалларни хам пайвандлаш мумкин: 
масалан, мис билан пулат, алюмин билан титан ва х.к. Киркиш асбобларини олишда куп 
кулланади: сверло, метчик. Бу усулда сарф буладиган энергия контактавий учма-уч 
пайвандлашга нисбатан 5-10 баробар кам. 
Ишкалаб пайвандлаш схемалари:
а-битта детални айлантириб; б-иккала детални айлантириб; в-айланувчи кушимча билан; 
г-битта детални олдинма-кетин харакати билан 
Ишкалаб пайвандланган пайванд бирикмалар турлари:
а-иккита стерженни; б-иккита трубани; в-стерженни труба билан; г-стерженни листга; д-
трубани листга; е-стерженни калин деталга пайвандлаш