Mamlakatimizda olib borilayotgan iqtisodiy isloxotlar natijasida bugungi kunda iqtisodiyotning barcha jabxalarida keskin burilishlar, o’zgarishlar va rivojlanishlar sodir bo’lmoqda

0.15 operatsiya uchun
J yuza uchun barmoq freza yordamida frezalash operatsiyasi uchun kesish maromlarini hisoblash.

A paz eni B=20 mm, uzunligi l= 28 mm o’lchamda qora frezalansin. Qo’yim miqdori h=20 mm

Dastgoh 6Н12ПБ vertikal frezalash dastgohi. Ishlov berilayotgan material Ст 25, =451 MPa.
Kesuvchi asbob barmoq freza D=20 mm, GOST 17026-71. Kesuvchi qismi materiali P6M5, tishlar soni z=4 ta;

1. 
   Kesish chuqurligi va frezalash enini aniqlaymiz.
   
2. 
   t=h=20 mm
   

2.Surish miqdori
S_z=0,20-0,30 mm/ayl ([3], 2.80-j, 88-b) (Disk freza uchun ( 2.79-j, 87-b)
S_z=0.20 qabul qilamiz
3. Kesishdagi asosiy harakat tezligini aniqlaymiz (m/daq)
;
Т –frezani turg’unlik davri, T=80 daq ([3], 2.85-j, 93-b)
K_v - To’g’rilash koeffitsienti
К_v=K_мv∙К_пv∙K_uv
K_mv- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsient;
([3], 2.1-j, 34-b)
n_v=-0.9; K_Г=1 ([3], 2.2-j, 35-b)

K_uv- Kesuvchi asbob kesuvchi qismi materialini xisobga oluvchi koeffitsient;
([3], 2.6-j, 37-b)
K_lv- Teshik uzunligini xisobga oluvchi koeffitsient
K_lv=1 ([3], 2.44-j, 67-b)
K_v=0.63∙1∙1=0.63

Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz

C_v= 41 , q=0,25 , х=0,1 , y=0,4 , u=0,15 , р=0 , m=0,2 ([3], 2.84-j, 90-b)
m/daq

4.Shpindel aylanishlar chastotasini aniqlaymiz.

Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib n=275 ayl/daq qabul qilamiz.
5.Kesish jarayonida asosiy harakatning xaqiqiy tezligi:

6. Tishlar bo’yicha surish tezligi
S_М=S_z∙z∙n=0,20*4*275=220
Dastgoh pasportidan S_M= 250 mm/daq qabul qilamiz.
U xolda
7.Kesish jarayonida ta’sir etayotgan kuch:
Р ;

K_mp- to’g’rilash koeffitsenti:
n=0.3 ([3], 2.9-j, 38-b)

C_p=825 , x=1,0 , y=0,75 , n=1,1 , q=1,3 , w=0,2 ([3], 2.86-j, 94-b)


8. Kesishdagi quvvat :
kVt;
Dastgoh quvvati bo’yicha solishtiramiz
N_shp= N_d∙µ=10*0,85=8,5kVt.
7,8≤8,5
Demak ishlov berish mumkin.
9.Asosiy vaqt:

L=l+y+∆
l=28mm,

∆=1…..5 мм. ∆=3mm qabul qilamiz.
L=l+y+∆=28+10+3=41

Faska uchun asosiy vaqt

3.8. Sarflangan tehnik vaqt meyorini aniqlash.
Mashinasozlikda vaqtlarni texnik vaqt meyorini aniqlashda qisqa analitik usulda foydalaniladi.Mayda seriyali ishlab chiqarish sharoitida donabay kalkulyatsion vaqt.
T = ; daq
Bu yerda
t - asosiy vaqt, daq
t -yordamchi vaqt, daq
t -dam olish vaqti, daq
t -, daq
t =t +t +t +t ;
bu yerda
t – detalni olish va qo’yish uchun sarflangan vaqt,
t -detalni maxkamlash uchun sarflangan vaqt,
t - detalni o’lchash uchun sarflangan vaqt,
t - dastgohni boshqarish uchun sarflangan vaqt;

T = t + t ; daq

0,05 operatsiya uchun vaqt meyorlari
t - asosiy vaqt, daq t =0.5 daq
t =t +t +t +t ;
t – detalni olish va qo’yish uchun sarflangan vaqt, 0.053 daq
t -detalni maxkamlash uchun sarflangan vaqt, 0.034 daq
t - detalni o’lchash uchun sarflangan vaqt, 0.12 daq
t - dastgohni boshqarish uchun sarflangan vaqt; 0.09 daq
t =2*0.053+2*0.034+0.09+6*0.12=1.8 daq;
Operativ vaqt
T = t + t ;=0.5+1.8=2.3 daq

Donovoy vaqt

T = =0.5+1.8+0.02+0.02=2.34 daq

0,10 operatsiya uchun vaqt meyorlari

t - asosiy vaqt, daq t =0.81 daq
t =t +t +t +t ;
t – detalni olish va qo’yish uchun sarflangan vaqt, 0.053 daq
t -detalni maxkamlash uchun sarflangan vaqt, 0.034 daq
t - detalni o’lchash uchun sarflangan vaqt, 0.12 daq
t - dastgohni boshqarish uchun sarflangan vaqt; 0.02 daq
t =2*0.053+2*0.034+0.02+6*0.12=1.9 daq;
Operativ vaqt
T = t + t ;=0.81+1.9=2.71 daq

Donovoy vaqt

T = =0.81+1.9+0.0189+0.0189=2.74 daq

0,15 operatsiya uchun vaqt meyorlari

t - asosiy vaqt, daq t =0.786 daq
t =t +t +t +t ;
t – detalni olish va qo’yish uchun sarflangan vaqt, 0.053 daq
t -detalni maxkamlash uchun sarflangan vaqt, 0.034 daq
t - detalni o’lchash uchun sarflangan vaqt, 0.12 daq
t - dastgohni boshqarish uchun sarflangan vaqt; 0.043 daq
t =2*0.053+2*0.034+0.043+0.13=0.365 daq;
Operativ vaqt
T = t + t ;=0.786+0.365=1.151 daq

Donovoy vaqt

T = =0.786+0.365+0.008+0.008=1.167 daq

Xulosa
Kurs ishi bajarish jarayonida “Richag” detalini zagotovka holatidan tayyor detal ko’rinishiga kelguniga qadar bo’lgan texnologik marshruti, buning uchun zaruriy jihozlar, moslamalar, kesuvchi asboblar tanlandi va loyihalandi.
Mexanik ishlov berish uchun qoldirilgan qo’yim miqdorlari analitik va jadvallar usulida hisoblandi. Texnologik jarayon operatsiyalari uchun optimal kesish maromlari aniqlandi. Texnologik bo’limda maxsus dastgox moslamasi va kesuvchi asbob loyihalanib, mavjud ishlov berish sharoiti uchun aniqlikka tekshirildi. Aniqlangan texnologik vaqt me’yorlari mavjud ishlab chiqarish sharoiti uchun detalni tayyorlash vaqtini to’g’ri baxolash imkonini beradi.
Kurs ishi natijalari bo’yicha shuni xulosa qilishim mumkinki, o’qish davomida olgan bilimlarim amaliy va nazariy jihatdan mustahkamlandi.