Mamlakatimizda olib borilayotgan iqtisodiy isloxotlar natijasida bugungi kunda iqtisodiyotning barcha jabxalarida keskin burilishlar, o’zgarishlar va rivojlanishlar sodir bo’lmoqda

2.2. Texnologik jarayon marshrutini ishlab chiqish

Operatsiya Raqami	Operatsiya nomi va o’tish mazmuni	Dastgoh nomi	Moslama	Kesuvchi asbob
0,05	Vertikal frezalash dasgoxi 1- o’rnatish 1) A yuza frezalansin 2) B yuza frezalansin 3) C yuza frezalansin 2- o’rnatish 4) D yuza frezalansin 5) E yuza frezalansin 6) F yuza frezalansin	Vertikal frezalash dasgoxi 6H12PB	Prizna Maxsus moslaa	Tarets freza
0,10	Radial parmalash operatsiyasi. 1- o’rnatish 1) G teshik parmalansin 2) G yuza zenkerlansin 3) G yuza 1x45 faska ochilsin 2- o’rnatish 4)H yuza parmalansin 5)H yuza zenkerlansin 6)H yuza 1x45 yuza faska ochilsin	Vertikal parmalash dastgoxi 2A135	Prizna Maxsus moslaa	Parma Zenker
0,15	Vertikal frezalash operatsiyasi. 2- o’rnatish 1) J yuza barmoq frezalansin 2)J yuza faska ochil ochilsin 2- o’rnatish 3)J yuzaga faska ochilsin	Vertikal parmalash dastgoxi 2A135	Pqizma Maxsus moslama	Barmoq freza

Zagatovkaga ishlov berishda qo’yim hisobi

1. Diametri Ø25 H8 bo‘lgan G yuza uchun qo‘yim miqdorini hisoblaymiz. Zagotovka quyma usuli bilan olingan..G yuza ishlov berish texnologik marshruti parmalash.
Aylanuvchi detallarga ishlov berishda qo‘yimlarni aniqlash quyidagi formula yordamida topiladi
,
Zagotovka uchun profilning notekisliklari balandligi R va sirt qatlamdagi nuqsonlar chuqurligini T jadvaldan olamiz:

1. 
   zagotovka uchun: R+T=700 mkm [4.7jad, 63 b.];
   
2. 
   parmalash uchun: R+T=700 mkm [4.5,4.6jad, 64 b.];
   

Fazoviy chetlanishlarning umumiy yig‘indisi quyma zagatovkalarni yo‘nish jarayoni quyidagi formula yordamida topiladi:
4.7 jad
=0.9 mkm mkm l=40mm

=257 mkm
Qoldiq fazoviy chetlanishlar:

• 
  parmalashdan so‘ng: ρ₁=0,6·550=330 mkm;
  

[4, 23 b.]

= 344 mkm

• 
  parmalashdan so‘ng: = 0,05·380 =19 mkm;
  

Qo‘yimlarning minimal miqdorini hisoblaymiz:

• 
  parmalash:
  

Zagotovkaning hisobiy o‘lchamlarini aniqlaymiz:




R=50 T=50

• 
  
  

Boshqa yuzalar uchun qo’yim miqdorlari

A-yuza uchun 1.9 mm
B yuza uchun 1.9mm
C yuza uchun 1.9mm
D yuza uchun 1.9mm
G yuza uchun 3mm
H yuza uchun 3mm
J yuza uchn 20mm
Kesish maromlarini hisoblash
0.05 operatsiya uchun
Torets freza yordamida frezalash operatsiyasi uchun kesish maromlarini hisoblash.
A-D torets yuzalar uchun qora frezalansin.
Frezalash eni B=40mm, uzunligi l=40mm, qo’yim miqdori h=1,9 mm
Dastgoh 6Н12ПБ vertikal frezalash dastgohi. Ishlov berilayotgan material Ст 25, =451 MPa.
Kesuvchi asbob torets freza D=100 mm, GOST 9473-80. Kesuvchi qismi materiali Т15К6, tishlar soni z=6 ta; Geometrik parametrlari: φ=60⁰,φ_{1 =50,φ0=200,λ=+50}

1. 
   Kesish chuqurligi va frezalash enini aniqlaymiz.
   
2. 
   t=h=1,9mm
   

2.Surish miqdori
S_z=0.12-0.19 mm/ayl ([3], 2.78-j, 86-b)
S_z=0.15 qabul qilamiz
3. Kesishdagi asosiy harakat tezligini aniqlaymiz (m/daq)
;
Т –frezani turg’unlik davri, T=180 daq ([3], 2.85-j, 93-b)

K_v - To’g’rilash koeffitsienti

К_v=K_мv∙К_пv∙K_uv
K_mv- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsient;
([3], 2.1-j, 34-b)
n_v=-0.9; K_Г=1 ([3], 2.2-j, 35-b)

K_uv- Kesuvchi asbob kesuvchi qismi materialini xisobga oluvchi koeffitsient;
([3], 2.6-j, 37-b)
K_lv- Teshik uzunligini xisobga oluvchi koeffitsient
K_lv=1 ([3], 2.44-j, 67-b)
K_v=0.63∙1∙1=0.63
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz
C_v=332, q=0.2, х=0.1 , y=0.4, u=0.2 , р=0, m=0.2 ([3], 2.84-j, 90-b)
m/daq
4.Shpindel aylanishlar chastotasini aniqlaymiz.

Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib n=630 ayl/daq qabul qilamiz.
5.Kesish jarayonida asosiy harakatning xaqiqiy tezligi:

6. Tishlar bo’yicha surish tezligi
S_М=S_z∙z∙n=0,15·630·6=567 mm/daq
Dastgoh pasportidan S_M=630 mm/daq qabul qilamiz.
U xolda
7.Kesish jarayonida ta’sir etayotgan kuch:
Р ;

K_mp- to’g’rilash koeffitsenti:
n=1.1 ([3], 2.9-j, 38-b)

C_p=825, x=0.95, y=0.8, n=1.1 , q=1.1 , w=0 ([3], 2.86-j, 94-b)


8. Kesishdagi quvvat :
kVt;
Dastgoh quvvati bo’yicha solishtiramiz
N_shp= N_d∙µ=10*0,85=8,5kVt.
6.86≤8,5
Demak ishlov berish mumkin.
9.Asosiy vaqt:

L=l+y+∆
l=40mm,

∆=3
L=l+y+∆=40+4+3=47

Torets freza yordamida frezalash operatsiyasi uchun kesish maromlarini hisoblash.

B:C torets yuzalar qora frezalansin.
Frezalash eni B=45mm, uzunligi l=45mm, qo’yim miqdori h=1,9 mm
Dastgoh 6Н12ПБ vertikal frezalash dastgohi. Ishlov berilayotgan material Ст 25, =451 MPa.
Kesuvchi asbob torets freza D=100 mm, GOST 9473-80. Kesuvchi qismi materiali Т15К6, tishlar soni z=6 ta; Geometrik parametrlari: φ=60⁰,φ_{1 =50,φ0=200,λ=+50}

1. 
   Kesish chuqurligi va frezalash enini aniqlaymiz.
   
2. 
   t=h=1,9mm
   

2.Surish miqdori
S_z=0.12-0.19 mm/ayl ([3], 2.78-j, 86-b)
S_z=0.15 qabul qilamiz
3. Kesishdagi asosiy harakat tezligini aniqlaymiz (m/daq)
;
Т –frezani turg’unlik davri, T=180 daq ([3], 2.85-j, 93-b)

K_v - To’g’rilash koeffitsienti

К_v=K_мv∙К_пv∙K_uv
K_mv- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsient;
([3], 2.1-j, 34-b)
n_v=-0.9; K_Г=1 ([3], 2.2-j, 35-b)

K_uv- Kesuvchi asbob kesuvchi qismi materialini xisobga oluvchi koeffitsient;
([3], 2.6-j, 37-b)
K_lv- Teshik uzunligini xisobga oluvchi koeffitsient
K_lv=1 ([3], 2.44-j, 67-b)
K_v=0.63∙1∙1=0.63
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz
C_v=332, q=0.2, х=0.1 , y=0.4, u=0.2 , р=0, m=0.2 ([3], 2.84-j, 90-b)
m/daq
4.Shpindel aylanishlar chastotasini aniqlaymiz.

Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib n=630 ayl/daq qabul qilamiz.
5.Kesish jarayonida asosiy harakatning xaqiqiy tezligi:

6. Tishlar bo’yicha surish tezligi
S_М=S_z∙z∙n=0,15·630·6=567 mm/daq
Dastgoh pasportidan S_M=630 mm/daq qabul qilamiz.
U xolda
7.Kesish jarayonida ta’sir etayotgan kuch:
Р ;

K_mp- to’g’rilash koeffitsenti:
n=1.1 ([3], 2.9-j, 38-b)

C_p=825, x=0.95, y=0.8, n=1.1 , q=1.1 , w=0 ([3], 2.86-j, 94-b)


8. Kesishdagi quvvat :
kVt;
Dastgoh quvvati bo’yicha solishtiramiz
N_shp= N_d∙µ=10*0,85=8,5kVt.
7,8≤8,5
Demak ishlov berish mumkin.
9.Asosiy vaqt:

L=l+y+∆
l=40mm,

∆=3
L=l+y+∆=45+5+3=48

Torets freza yordamida frezalash operatsiyasi uchun kesish maromlarini hisoblash.

E-F torets yuzalar uchun qora frezalansin.
Frezalash eni B=40mm, uzunligi l=42mm, qo’yim miqdori h=1,9 mm
Dastgoh 6Н12ПБ vertikal frezalash dastgohi. Ishlov berilayotgan material Ст 25, =451 MPa.
Kesuvchi asbob torets freza D=100 mm, GOST 9473-80. Kesuvchi qismi materiali Т15К6, tishlar soni z=6 ta; Geometrik parametrlari: φ=60⁰,φ_{1 =50,φ0=200,λ=+50}

1. 
   Kesish chuqurligi va frezalash enini aniqlaymiz.
   
2. 
   t=h=1,9mm
   

2.Surish miqdori
S_z=0.12-0.19 mm/ayl ([3], 2.78-j, 86-b)
S_z=0.15 qabul qilamiz
3. Kesishdagi asosiy harakat tezligini aniqlaymiz (m/daq)
;
Т –frezani turg’unlik davri, T=180 daq ([3], 2.85-j, 93-b)

K_v - To’g’rilash koeffitsienti

К_v=K_мv∙К_пv∙K_uv
K_mv- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsient;
([3], 2.1-j, 34-b)
n_v=-0.9; K_Г=1 ([3], 2.2-j, 35-b)

K_uv- Kesuvchi asbob kesuvchi qismi materialini xisobga oluvchi koeffitsient;
([3], 2.6-j, 37-b)
K_lv- Teshik uzunligini xisobga oluvchi koeffitsient
K_lv=1 ([3], 2.44-j, 67-b)
K_v=0.63∙1∙1=0.63
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz
C_v=332, q=0.2, х=0.1 , y=0.4, u=0.2 , р=0, m=0.2 ([3], 2.84-j, 90-b)
m/daq
4.Shpindel aylanishlar chastotasini aniqlaymiz.

Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib n=630 ayl/daq qabul qilamiz.
5.Kesish jarayonida asosiy harakatning xaqiqiy tezligi:

6. Tishlar bo’yicha surish tezligi
S_М=S_z∙z∙n=0,15·630·6=567 mm/daq
Dastgoh pasportidan S_M=630 mm/daq qabul qilamiz.
U xolda
7.Kesish jarayonida ta’sir etayotgan kuch:
Р ;

K_mp- to’g’rilash koeffitsenti:
n=1.1 ([3], 2.9-j, 38-b)

C_p=285, x=0.95, y=0.8, n=1.1 , q=1.1 , w=0 ([3], 2.86-j, 94-b)


8. Kesishdagi quvvat :
kVt;
Dastgoh quvvati bo’yicha solishtiramiz
N_shp= N_d∙µ=10*0,85=8,5kVt.
6.9≤8,5
Demak ishlov berish mumkin.
9.Asosiy vaqt:

L=l+y+∆
l=40mm,

∆=3
L=l+y+∆=42+4+3=49