Маьрузалар курси

Тиристорлар асосидаги тўғрилагичлар 6 ѐки 10 кВ кучланишдаги манбага 
уланиб, трансформаторнинг бирламчи чўлғами РПН билан жиҳозланган. Номинал ток 
қиймати 12,5 - 50 кА ва қувват коэфициенти 0,6 га, иккиламчи кучланиш 75 - 115 В га тенг. 
 
Параметрик ток манбалари асосан юмшоқ пасаювчан (крутопадающая) ва 
вертикал В.А.Х. ларда ишлаш талаб қилинганда қўлланилади. Таққослаш ва тасаввур 
этиш учун қуйида икки типдаги параметрик ток манбаларининг асосий параметрларини 
келтирамиз: 
Манба типи
ПИТ – 12,5/75
ПИТ - 50/150 
Асосий параметрлар:
-номинал ток,А
- 12500
50000 
- номинал тўғриланган
кучланиш, В
- 75
150 
- манба кучланиши, В
- 6;10
6;10 
- номинал қувват, кВт
- 940 7500 
- токни бошқариш
диапазони, %
- 6-100 5-100 
- номинал режимдаги
қувват коэффициенти
- 0,96
0,91 
- ф.и.к., % 
- 93 
96 
- совитиш учун сув
сарфи м
3
/соат
- 1,5
6,0 
4. Индукцион қиздириш қурилмалари, диэлектрик қиздириш қурилмалари 
Индукцион қиздириш қурилмалари (ИҚҚ) машинасозлик ва саноатнинг бошқа 
йўналишларда кенг қўлланилиб, асосан икки турга бўлинади : 
- кесим юза бўйича тўлиқ индукцион қиздириш қурилмалари (ТИҚҚ); 
- кесим юза бўйича юзаларини индукцион қиздириш қурилмалари (ЮИҚҚ)

---

ТИҚҚ лар деталларга пластик ишлов (штамплаш, пресслаш, прокатка қилиш 
кабилар) беришдан олдин амалга оширилувчи иссиқлик ишлови бериш учун 
мўлжалланган. 
Деталларга тўлиқ иссиқлик ишлови бериш учун қуйидаги шарт бажарилиши талаб 
қилинади: 
r
ucc
0
3
2
3
5

 

.
(3.18) 
бу ерда: r
0
- қиздирилаѐтган деталь радиуси ; 

з.исс
- қиздирилаѐтган металлга токнинг сизиб кириш чуқурлиги. 
Пўлат деталларга тўлиқ индукцион иссиқлик ишлови бериш учун манбанинг ток 
частотаси қуйидаги тенгламага кўра танланади. 
f
d


3 10
4
0
2
[Гц] 
(3.19) 
бу ерда d
0
- қиздирилаѐтган деталь диаметри [см]. 
Ишлов берилаѐтган деталларнинг геометрик ўлчовидан ва материалидан келиб 
чиқиб, ИҚҚ лар 50 - 10000 Гц частотали манбалардан истеъмолланадилар. 
Ишлаш принципига кўра ТИҚҚ лар даврий режим ва узлуксиз режим ИҚҚ ларига 
бўлинади. 
Даврий режим ТИҚҚ ларида фақат битта деталpга ѐки унинг маълум қисмига 
иссиқлик ишлови берилади. 
Узлуксиз режим ТИҚҚ ларида эса индуктор магнит майдонига киритилган бир 
нечта деталларга бир пайтнинг ўзида иссиқлик ишлови беради. 
Бундай қурилмаларнинг индукторлари деталларнинг формаси ва ўлчамларига 
боғлиқ бўлиб, шаклан айлана (доира), овал, квадрат ѐки тўғри тўртбурчак формасидаги 
конструкцияга эга бўлади. 
ТИҚҚ ларнинг ишлаш принципи юза эффекти ва яқинлик эффектларига 
асосланган. Бундай қурилмалар деталларга термокимѐвий ишлов беришдан (тоблаш, 
цементлаш, азотлаш каби) олдин иссиқлик ишлови бериш учун мўлжалланган. 
ИҚҚ қурилманинг манбадан истеьмол қилаѐтган актив қуввати: 
P
P
P
a
c
U
KB
U










 
 
[кВт]
(3.20) 
бу ерда: 
P

- детални қиздириш учун сарф этилувчи қувват ( кВт ) 
 
 
U
KB
U





- мос равишда индуктор, конденсатор батареяси, тармоқ ва 
манбанинг фойдали иш коэффициентлари.
Ўз ўрнида 
P
C
t
t
g n
P
K




(
)
0

[кВт]
(3.21) 
бу ерда: 
C
p
- ҳарорат фарқи 
t
t
K
0

(Дж/кГК) бўлган холат учун иссиқлик сиьимининг 
ўртача интеграл қиймати : 
t
t
K
0
,
- мос равишда деталнинг бошланьич ва белгиланган ҳарорати, К: 
g - битта деталp массаси, кГ: 
n - индуктор ҳосил қилган магнит майдонида бир пайтнинг ўзида қиздирилаѐтган 
деталлар сони : 

---


- қиздириш учун кетган вақт, сек . 
Детални белгиланган қалинликда (чуқурликда) қиздириш учун зарур оптимал 
частота: 
f
T




 
(
)
3
2
[Гц] 
(3.22) 
бу ерда: 

- деталь материалининг солиштирма электр қаршилиги ( Ом.м ); 

- магнит сингдирувчанлик. 
ЮИҚҚ лар учун (

=1) оптимал частота : 
f


4
3
2

[Гц] (3.23) 
Шунингдек, цилиндр ѐки текис деталларни қиздиришда : 
2
3
5
10
5
,
0
d
f



[Гц] 
(3.24) 
Мураккаб формадаги пўлат деталларни қиздиришда : 
f
d



5 10
5
3
2
[Гц]
(3.25) 
Ёки қиздирилаѐтган деталp диаметрига кўра : 
2
5
10
2
m
d
f



[Гц]
(3.26) 
бу ерда: d
m 
- қиздирилаѐтган деталp диаметри . 
Генераторнинг қуввати : 
Р
ген
=Р
0
F
м
[кВт] (3.27) 
бу ерда: Р
0
- солиштирма қувват, [кВт/см
2
], частота ва деталь диаметрлари қийматидан 
келиб чиқиб 0,5 дан 3,0 кВт/см
2
миқдорида тавсия этилади. 
F
м
- қиздирилаѐтган юза, [см
2
]