М у н д а р и ж а I боб. Металларнинг кристалл тузилиши ва кристалланиш поцесси

4- §. МЕТАЛЛ ВА ҚОТИШМАЛАРНИНГ ҚИРҚИЛИШДАГИ
МУСТАДКАМЛИГИНИ СИНАШ
Металл ва қотишмаларнинг қирқилишдаги мустаҳкамлигини синашда уларнинг қирқилишдаги мустахкамлик чегараси аниқланади. Металл ва қотишмаларнинг қирқилишдаги мустаҳкамлигини синаш учун диаметри 15—20 мм бўлган цилиндрик намуна олиниб, махсус мосламанинг худди шундай диаметрли тешикларига киритилади (36- расм). Мослама деталлари узиш машинасининг қисқичларига маҳкамланиб, сўнгра чўзилади: Чўзиш нагрузкаси маълум қийматга етгач, намуна ўз уқига перпендикуляр бўлган икки текислик бўйича қирқилади.
Намунани қирқиб юборган кучнинг қирқилган иккала кесим юзига нисбати қирқилишдаги мустахкамлик чегараси деб аталади ва τ_Қ билан белгиланади:

τ_{Қ = Мн/} м² (10^-1 кГ /м м ²),

бу ерда Рқ — намунани қирқиб юборган нагрузка, Мн хисобида;
F — намуна кўндаланг кесимининг юзи, м² хисобида.

36-расм. Намунанинг қирқилишдаги мустахкамлиги синаш схемаси.
5- §. МЕТАЛЛ ВА ЦОТИШМАЛАРНИНГ
БУРАЛИШДАГИ МУСТАҲКАМЛИГИНИ СИНАШ

Намуналарнинг буралишдаги мустаҳкамлигини синашда пропорционаллик чегараси, эластиклик чегараси, оқувчанлик чегараси, мустахкамлик чегараси аниқланади. Намунанинг буралишлаги мустахкамлигини синашда намуна кўндаланг кесимларининг диаметрлари тутрилигича қолади ва цилиндрик шакли сақланади, синаш пайтида бўйин хосил бўлмайди, бу хол кучланишларни ва деформацияларии аниқ хисоблаб топишга имкон беради. Буралишдаги пропорционаллик чегараси. Пропорционаллик бузила бошлаш пайтидаги буровчи моментнинг буралишдаги қаршилик моментига нисбати буралишдаги пропорционалик чегараси деб аталади ва τр билан белгиланади:

τ_{р = Мн/} м² (10^-1 кГ /м м ²),

бу ерда Мр — пропорционаллик. бузила бошлаш пайтидаги буровчи момент, Мн-м ҳисобида;

W — буралишдаги қаршилик моменти, м³ ҳисобида.
Буралишда гиэластиклик чегараси. Қолдиқ деформация хосил бўла бошлаш пайтидаги буровчи моментнинг буралишдаги қаршилик моментига нисбати буралишдаги эластиклик чегараси деб аталади ва τ_э билан белгиланади:

τ_{э = Мн/} м² (10^-1 кГ /м м ²),

бу ерда М_э— қолдиқ деформация хосил бўла бошлаш пайтидаги буровчи момент, Мн-м ҳисобида;
W — буралишдаги қаршилик моменти, м³ ҳисобида.
Буралишдаги оқувчанлик чегараси. Буралишдаги оқувчанлик чегараси қуйидаги формуладан ҳисоблаб топилади:

τ_{оқ= Мн/} м² (10^-1 кГ /м м ²),

бу ерда τ_оқ — буралишдаги оқувчанлик чегараси, Мн/м² ҳисобида;
М _оқ—оқувчанлик чегарасидаги буровчи момент, Мн-м ҳисобида;
W —буралишдаги қаршилик моменти, м³ ҳисобида.
Бинобарин, тегишли буровчи моментнинг буралишдаги қаршилик моментига нисбати буралишдаги оқувчанлик чегараси деб аталади.
Буралишдаги мустаҳкамлик чегараси. Энг катта буровчи моментнинг буралишдаги
қаршилик моментига нисбати буралишдаги мустаҳкамликнинг шартли чегараси деб аталади ва τ_ь билан белгиланади:

τ_{ь= Мн/} м² (10^-1 кГ /м м ²),

бу ерда М_ь — энг катта буровчи момент, Мн-м хисобида;
W — буралишдаги қаршилик моменти, м³ ҳисобида.
Мустаҳкамликнинг шартли чегараси дейилишига сабаб шуки, бу формуладан кучланиш Гук қонуни татбиқ қилинадиган чегараларда ҳисоблаб топилади.

Яхлит цилиндрик намуналар учун W = бўлганлиги учун:

τ=
бўлади. Бу формуладаги М ўрнига М_р қуйилса, τ_р чиқади, М_э қўйилса, τ_э чиқади, М_оқ қўйилса, τ_оқ чиқади, М_ь қўйилса, τ _ь чиқади.
Металл ва котишмаларнииг буралиш диаграммалари 37- расмда тасвирланган.

37- расм. Буралиш диаграммалари: а — пластик материал; б — мўрт материал.

Металл ва қотишмаларнинг буралишдаги мустаҳкамлигини синашда силжишдаги эластиклик модули ҳам аниқланади. Силжишдаги эластиклик модули Ес билан белгиланиб, қуйидаги формуладан топилади:

Е_с = Mн/м² рад (10^-1кГ/мм² · рад)

бу ерда М — буровчи момент, Мн-м ҳисобида,

1₀ — кесимлар оралиғи (намунанинг ҳисоблаш узунлиги), м ҳисобида;
φ — буралиш бурчаги, рад хисобида;
d₀ — намунанинг диаметри, м ҳисобида.
Металл ва қотишмаларнинг буралишдаги пластиклиги нисбий максимал силжиш қиймати билан ифодаланади. Бу катталик γ_мах билан белгиланиб, қуйидаги формуладан топилади:

γ_{мах = · 100%}

бу ерда φ_мах — максимал буралиш бурчаги;
d₀— намунанинг диаметри;
l ₀— намунанинг хисоблаш узунлиги.
Мустакамликнинг хақиқий чегараси τ_ҳ қуйидаги формуладан ҳисоблаб топилади:

τ_{ҳ =} (3M₁+φtgα)

бу ерда α — буралиш эгри чизирига М₁ нуқтада ўтказилган уринма билан абсцисалар уқи орасидаги бурчак (37-расм, а га қаранг)

38- расм. Намуналарни буралишга синаш машинасининг схемаси:

1 — намуна; 2 ва 3 — кисқичлар; 4 — щестернялар; 5 —оғар маятник; 6 — буровчи моментларнинг кГм хисобидаги қиймати топиладиган шкала.
Намуналарнинг буралишдаги мустаҳкамлигини синаш учун, одатда, горизонтал машиналардан фойдаланилади. Бундай машиналардан бирининг схемаси 38-расмда тасвирланган.