Лаборатория ишлари 1-лаборатория иши

Ўз-ўзини текшириш учун саволлар
1. Металларнинг пластиклиги нима ва унга қандай омиллар таъсир қилади?
2. Металларни совуқлайин ва қиздириб босим билан ишлаш чегараси қандай аниқланади?
3. Металларни совуқлайин ва қиздириб босим билан ишлашни бир-биридан қандай афзаллиги ва камчиликлари бор?

8-ЛАБОРАТОРИЯ ИШИ
ПАРМАЛАШ СТАНОКЛАРИ ВА УЛАРДА БАЖАРИЛАДИГАН ИШЛАР
Ишдан мақсад. 2А150 моделли пармалаш станогининг тузилиши, ишлаши билан танишиш ва унда бажариладиган ишлар учун технологик карта тузиб, у бўйича ишни бажаришга сарфланган асосий вақтни аниқлаш.
Фойдаланиладиган ускуна, кескич, мослама ва ўлчов асбоблари
2А150 моделли бир шпинделли вертикал пармалаш станоги асосий ускуна бўлиб, унинг шпинделига ўрнатиладиган кескич сифатида турли диаметрли спираль пармалар, зенкерлар ва бошқа кескичлардан, мослама сифатида эса машина тиски, патрон, кондуктор, ўтиш втулкаларидан заруриятга кўра фойдаланади. 76-расм а, да 2А150 моделли пармалаш станогининг умумий кўриниши б да кинематик схема келтирилган. У гюйдевор плита 1, станина 2, тезликлар қутиси 3, электр двигатели 4, шпиндель 5, суриш қути 6 ва стол 7 дан иборат. Кинематик схемадан кўринадики, станок шпиндели айланма ҳаракатнн қуввати 7 кВт ли электр двигателдан ол ади ва кинематик занжир тенгламасини тубандагича ёзишимиз мумкин:
ayl/min
ayl/min
станок шпиндели 12 хил айланишлар сонига эга.
Сурилиш занжирининг тенгламасини тубандагича ёзиш мумкин:

Шундай қилиб, сурилиш механизми 0,125 дан то 2,64 мм/айл оралиқда 12 хил тезликдаги сурилишни шпинделга беради. Шу билан бирга зарур бўлганда

рейкали тишли ғилдирак ўқида ўтирган штурвал ёрдамида шпипдель қўлда сурилади. Агар янада кичикроқ тезликда шпинделни қўлда суриш зарур бўлса, дастасидан тишлари 22 ва 64 та бўлган тишли ғилдираклар бир киримли червяк, тишлари 60 та бўлгаи червяк ғилдираги ва тишлари 14 та рейкали тишли ғилдирак орқали сурилади. Станокни ишга туширишдан аввало столига машина тиски ёки бўлак мослама ўрпатилиб, унга эса заготовка маҳкамланади. Заготовкада очиладиган тешик маркази шпиндель ўқи рўпарасига тўғриланади. Кейин эса парма ёки бошқа кескичнинг қуйруғи шпинделга ўрнатилади (77- расм). Агар зарур бўлса, бунда ўтиш втулкаларидан фойдаланилади.
Кейин тезликлар ва суриш қутиси дасталари зарурий тезликларга ўтказилиб, двигатель юргизилади, сўнгра пармани заготовка яқинлаштириш учун маховикча 8 ни айлаптириб (ёки автоматик равишда), ундан қиринди йўнила боради. Заготовка, кескич материалига ва бошқа кўрсаткичларга кўра мойловчи совиткич суюқлик (МСС) дан фойдаланиб ё мойламасдан пармалаш олиб борилади.
Кесиш тезлиги v кескичнинг бош ҳаракат бўйлаб бир минутдаги босган йўли бўлиб, уни тубандаги формула бўйича аниқланади:

бу ерда С_v — ишлов шароитини ҳисобга олувчи коэффициент; d — парма диаметри, мм; Т — парма турғунлиги, мин; t—кесиш чуқурлиги, мм; S — парма ўз ўқи атрофида бир тўла айланганда ўқ бўйлаб заготовкага сурилиши, мм.
С_v, Х_v, у_v, z_v ва m қийматлар тегишли маълумотномадан олинади. Шуни қайд этиш керакки, кесиш тезлиги билан парма диаметри ва унинг минутдаги айланишлари сони орасида қуйидаги боғлаииш бор: