Курсовой проект «Привод ленточного конвейера»

Параметр	Значение	Параметр
Значение
Межосевоерасстояние,аw(мм)	130	Вид зубьев	прямозубые
Модуль зацепления,m(мм)	2	Диаметр делительной окружности, мм: шестерни d1 колеса d2	56 204
Ширина зубчатого венца,мм: Шестерни,b1 Колеса, b2	44 40	Диаметр окружности вершин, мм: шестерни dа1 колесаdа2	60 208
Число зубьев : Шестерни, z1 Колеса, z2	28 102	Диаметр окружности впадин, мм : шестерни df1 колеса df2	51,2 203,2

Параметр	Допускаемое значение	Расчётные значения	Примечания
Контактные напряжения σ , Н/мм^2	514,3	536,9	Перегрузка4,3%
Напряжения изгиба σF1, Н/мм^2	294,1	187,8	Недогрузка 36,1%
Напряжения изгиба σF2, Н/мм^2	255,96	178	Недогрузка 30,4%

4. Проектный расчет и конструирование валов

4.1. Определение консольных сил

α = 20⁰ - угол зацепления

Окружная сила на колесе (и шестерне):
Н
Радиальная сила на колесе (и шестерне):
F_r1 = F_r2 = F_t2 * tgα = 3805,4 * 0,36 = 1369,9H
Консольная сила клиноременной передачи:
F_оп=2*z*F₀*sin =2*3*199,8*sin =1118,8H
Консольная сила от муфты (на тихоходном валу):

4.2. Проектный расчет валов

Выбираем материал: Сталь 45

Термообработка: улучшение
Твердость: НВ = 269…302
Допускаемые напряжения: _в = 890 Н/мм², _-1 = 380 Н/мм² , _т = 650 Н/мм²
Допускаемое напряжение на кручение для шестерни: [τ]_k= 10 Н/мм²
Допускаемое напряжение на кручение для вала колеса: [τ]_k= 20 Н/мм²


Вал-шестерня:
1-я ступень вала под открытую передачу

- под шкив
Размер фаска


2-я ступень вала


, при t = 2,5
- под уплотнение крышки с отверстием и подшипник


3-я ступень вала
;
;


4-я ступень вала
– диаметр 4-й ступени;



Вал колеса:
1-я ступень вала под открытую передачу

-под полумуфту
_{Размер фаски}


2-я ступень вала
;
- под уплотнение крышки с отверстием и подшипник;


3-я ступень вала



4-я ступень вала
– диаметр 4-й ступени;
;

4.3.Определение реакций опор, построение эпюр моментов.

Тихоходный вал:
Определение реакций в подшипниках. Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов.

Дано:

1. Вертикальная плоскость
а) определяем опорные реакции, Н;
=0 ; =0 ; = -684,9 H


=0 ; + - =0 ;
= = 684,9H
Проверка : ; =0 ; -(-684,9)+684,9-1369,8 =0
б) строим эпюру изгибающих моментов относительно оси Х в характерных сечениях 1..3, Н∙м :
=0;
=0;
=0 ;
= 34,58 Н*м;

2. Горизонтальная плоскость:

а) определяем опорные реакции , Н;
=0 ; + + = 0
= -12,8 H
=0 ; + = 0
= 2823,7 H
Проверка : ; ; 968,9-(-12,8)-3805,4+2823,7 = 0
б) строим эпюру изгибающих моментов относительно оси Y в характерных сечениях 1..4, Н∙м:
=0
= Н*м
= Н*м
=0.
3. Строим эпюру крутящих моментов ,Н∙м:
4. Определим суммарные радиальные реакции:

5. Определяем суммарные изгибающие моменты в наиболее нагруженных сечениях:

Быстроходный вал:
Определение реакций в подшипниках. Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов.

Дано:

1. Вертикальная плоскость
а) определяем опорные реакции ,Н :
=0 ; – + + =0 ;
-286,9 Н.
=0 ; + – ( = 0;
2775,5Н.
Проверка : ; – + – = -286,9-1369,8+2775,5-1118,8 = 0 ;
б) строим эпюру изгибающих моментов относительно оси Х в характерных сечениях 1..4 , Н∙м;
=0
= = -14,2 Н

+ = - 14,2 Н.
=0
2. Горизонтальная плоскость:
а) определяем опорные реакции , Н :
= = = 1902,7H.
б) строим эпюру изгибающих моментов относительно оси Y в характерных сечениях 2..4, Н∙м;
=0
= - = -94,2H*м

3. Строим эпюру крутящих моментов ,Н∙м:

4. Определим суммарные радиальные реакции:

5. Определяем суммарные изгибающие моменты в наиболее нагруженных сечениях: