Курсовой проект по дисциплине «Технология и оборудование операций получения меди» По теме: «Гидрометаллургическая переработка серебросодержащего вторичного сырья»

1.6 Опробование вторичного сырья

Сущность опробования вторичного сырья заключается в установлении с помощью технологических операций содержание интересующих элементов.

В общем виде процесс опробования состоит из пяти, последовательно выполняемых, комплексов операций или этапов:
1. Подготовки материала к пробоотбору, в задачу которого входит приведение материала в такое состояние, при котором он усреднен по содержанию элементов (компонентов) и можно отобрать от него представительную головную пробу.
2. Пробоотбор от материала представительных головных проб, характеризующих данный материал во всем его объеме по содержанию определенных элементов.
3. Разделка головных проб до лабораторных.
4. Анализ лабораторных проб.
5. Аттестация результатов анализа.
Каждый комплекс этих операций и каждая операция могут быть различны и, в принципе, не похожи друг на друга по методам и режимам исполнения, применительно к различным по характеру, материалам, но по существу и составу все они должны укладываться в данную схему и выполняться во всех деталях с соблюдением всех правил и положений, определяющих тщательность их исполнения, ибо от этого зависит точность и эффективность опробования в целом.
В зависимости от характера и видов вторичного сырья (шлам, зола, шлак, металл, сплав, биметалл, металлокерамика, химическое соединение и т. д.), состояния поставки (порошок, комки, куски, стружка, высечка, обрезка, детали, изделия и т. д.), наличие недрагоценных составляющих (тугоплавкие металлы и окислы металлов, огнеупорные, неорганические соединения и т. д.), степени загрязненности, свойств (температура плавления, способность к измельчению, просеву и т. д.), а также размера партии вторичного сырья можно подразделить на 5 групп:
- сырье неметаллическое, сыпучее, поддающееся размолу и просеву (соли, шламы, золы, катализаторы, шлифы, крецы, шлаки и др.);
- сырье металлическое и заметалличенное без тугоплавких, полимерных и т. п. составляющих (заметалличенные соли, порошки, заготовки, детали, изделия и др. отходы, поддающиеся приемной плавке без предварительной обработки);
- сырье металлическое и металлосодержащее с тугоплавкими или полимерными и т. п. составляющими (аккумуляторный лом, детали, изделия на тугоплавкой и металлокерамической основе и другие отходы, требующие перед приемной плавкой специальной предварительной обработки с целью удаления этих составляющих);
- сырье на органосодержащей горючей основе (кинофотоматериалы, некоторые виды плат, микросхем и т. п., требующих озоления или химической обработки);
- жидкие отходы.
Суть опробования сырья первой группы состоит в последовательном измельчении и сокращении партии материала в начале до головной пробы, затем до промежуточной и, далее, до лабораторных проб, поступающих на анализ. Если материал влажен, либо содержит органические включения, его предварительно сушат в печах при низкой температуре 85-150 градусов для удаления влаги.
Перемешивание материала перед отбором проб производится с помощью механических смесителей или сбрасыванием на конус.
Сокращение проб производится посредством механических сократителей проб или вычерпыванием материала с выровненной и разделенной на клетки поверхности.