Костюм школьный для девочек

2.2.Ранговая оценка свойств по группам материала.
В результате разработки требований к свойствам материала для конкретного вида швейного изделия составляется номенклатура показателей качества материала, включающая в себя комплексные и единичные показатели. Значимость комплексных и единичных показателей свойств материала различна. Для определения степени значимости показателей используется метод экспертной оценки - ранжирование. Ранговую оценку проводит группа экспертов из 10 человек, каждый из которых расставляет показатели свойств по мере убывания их значимости. Математическая обработка результатов опроса экспертов проводится по специальной программе на ЭВМ. В результате рассчитываются показатели значимости свойств: сумма рангов, весомость, коэффициент значимости, относительная значимость. По наиболее значимым свойствам устанавливают нормы показателей. Для этого следует воспользоваться нормативами, изложенными в стандартах «Нормы показателей свойств».


Показатели надежности включают:

1.	Усилие при разрыве.
2.	Усилие при раздирании.
3.	Устойчивость при истирании на плоскости
4.	Устойчивость при истирании по сгибам
5.	Устойчивость при действии светопогоды
6.	Устойчивость при действии пота
7.	Устойчивость при действии стирки
8.	Усадка после стирки
9.	Усадка после ВТО
10.	Жёсткость
11.	Несминаемость
12.	Пиллингуемость
13.	Устойчивость окраски

Эргономические требования:

1.	Влажность
2.	Водопоглощаемость
3.	Паропроницаемость
4.	Воздухопроницаемость
5.	Суммарное тепловое сопротивление
6.	Теплоёмкость
7.	Пылеёмкость
8.	Электризуемость
9.	Жёсткость
10.	Поверхностная плотность
11.	Отстирываемость (химчистка)
12.	Скорость сушки
13.	Несминаемость

Конструкторско-технологические требования:

1.	Толщина
2.	Раздвигаемость нитей
3.	Полная деформация и её компоненты
4.	Формовочная способность
5.	Термостойкость
6.	Усадка при ВТО
7.	Тангенциальное сопротивление
8.	Жёсткость
9.	Драпируемость
10.	Несминаемость

После проведения ранжирования, мы получили такие результаты:

Диаграммы коэффициентов значимости по требованиям:
1. Надежности
Уровень значимости = 1/13= 0,77



Условные обозначения:
3 - Устойчивость при истирании на плоскости
4 - Устойчивость при истирании по сгибам
6 - Устойчивость при действии пота
1 – Усилие при разрыве
2 – Усилие при раздирании
7 - Устойчивость при действии стирки


2. Конструкторско - технологичности.
Уровень значимости = 1/10 = 0,1

Условные обозначения:
4 – Формовочная способность
1 – Толщина
6 – Усадка при ВТО
2 – Раздвигаемость нитей


3. Эргономичности.
Уровень значимости = 1/13= 0,77
Условные обозначения:
4 - Воздухопроницаемость
3 - Паропроницаемость
2 – Водопоглощаемость
1 – Влажность
5 – Суммарное тепловое сопротивление




2.3. Нормирование значимых свойств.
Проанализировав результаты ранжирования, установим нормы показателей наиболее значимых свойств.

№ п/п	Наименование показателя свойства	Единица измерения	Значения показателя		Нормативно технический документ
			основа	уток
1	Толщина	мм	0,5- 0,6		ГОСТ 16733-71
2	Усилие при разрыве	Н	390<	290<		ГОСТ 28000-2004
3	Паропроницаемость	%	40 <
4	Устойчивость при истирании по плоскости	циклов	4500		ГОСТ 28000-2004
5	Устойчивость при истирании по сгибам	циклов	300000
6	Устойчивость при действии пота	%	< 15		рекомендации ЦНИИШПа
7	Усилие при раздирании
8	Устойчивость при действии стирки	%	< 15		рекомендации ЦНИИШПа
9	Воздухопроницаемость	дм^3/м^2*с	120 <		ГОСТ 15968-87
10	Водопоглощаемость	%
11	Влажность	%	13 <		ГОСТ 28000-2004
12	Суммарное тепловое сопротивление	м^2*c/Вт	0,13 <		ГОСТ - 20489.
13	Теплоёмкость	Дж/К*кг
14	Усадка при ВТО	%	< 1,5		рекомендации ЦНИИШП
15	Раздвигаемость нитей	даН	8<	7<		ГОСТ 22730-90
16	Формовочная способность

2.4.Анализ ассортимента и выбор материалов.
Для костюма школьной формы рекомендуется использовать камвольные шерстяные и полушерстяные гладкокрашенные костюмные ткани с поверхностной плотностью от 200-310 г/м2. Ассортимент костюмных камвольных тканей разнообразен и включает около 400 артикулов. Для выработки их при­меняют гребенную крученую пряжу чистошерстяную или смесовую толщиной 41,7 текс X 2- 15,7 текс X 2 (№ 24/2 - 64/2).
При использовании крученой пряжи улучшаются проч­ностные свойства костюмных тканей, формоустойчивость при многократных нагрузках, уменьшается сминаемость.
Для выработки костюмных тканей широко применяют саржевые, комбинированные, мелко­узорчатое и реже полотняное и диагоналевое переплете­ния.
Значение шерстяных тканей для населения очень велико. Это объясняется тем, что шерстяным тканям принадлежит важная роль в регулировании температурного режима микроклимата, так называемого пододежного пространства или, иначе говоря, тем, что эти ткани обладают теплозащитными свойствами, высокой «греющей» способностью.
Проанализировав ассортимент плательных тканей был выбран материал со следующими техническими характеристиками:
Волокнистый состав: шерсть;
Переплетение: саржевое;
Толщина: В=0,575 мм;
Линейная плотность: Т₀=m₀/l₀=196/5=39,2 текс, Т_у=m_у/l_у=248/5=49,6 текс;
Поверхностная плотность: M_s=m_т/(L*B)=0,535/(0,05*0,05)=214 г/м².


2.5.Определение показателей значимых свойств материала.
1.Толщина материала.
Толщина измеряется толщиномером ТР 10 - 1 в пяти местах.

№ пробы	Значение, мм
1	0,58
2	0,59
3	0,57
4	0,56
5	0,57
Среднее:	0,574

Вывод: Материал соответствует нормативным требованиям.


2.Паропроницаемость:
Определение паропроницаемости проводят на установках с эксикаторами. Этот метод является наиболее простым и распространённым.
В стаканчики высотой 5-6 см наливают дистиллированную воду до отметки. Из испытываемого материала вырезают три пробы диаметром, равным наружному диаметру стаканчиков. Стаканчики с пробами и три открытых стаканчика устанавливают на подставке и одновременно помещают в эксикатор. Дважды производят взвешивание стаканчиков ( через полчаса и через 2 часа). Разность результатов первого и второго взвешиваний стаканчиков, покрытых испытываемым материалом, показывает количество влаги, испарившейся из стаканчиков и прошедшей через образец. Этот результат используют для расчёта коэффициента паропроницаемости B_h.

Результаты испытаний:
№ стаканчика		Масса стаканчиков, г
		без пробы			с пробой
		T=0	через 30 минут	через 2 часа	T=0		через 30 минут	через 2 часа
1		34,275	34,220	34,16	34,915		34,890	34,880
2		36,820	36,755	36,705	36,720		36,700	36,685
3		36,420	36,275	36,215	37,450		37,350	37,300
среднее		35,838	35,750	35,693	36,362		36,313	36,288
Результаты расчёта:
№ п/п	Показатель					Обозначение и размерность			Значение показателя
1	Время испытания					τ, с			7200
2	Площадь пробы					S, м^2			7,07*10^-4
3	Количество воды, испарившейся через ткань					А, мг			0,073
4	Количество воды, испарившейся из открытого стаканчика					В, мг			0,145
5	Коэффициент паропроницаемости					Bh, мг/м^2*с			0,014
6	Относительная паропроницаемость					B0,%			50,575

3.Воздухопроницаемость:
Воздухопроницаемость текстильных материалов определяем на приборе ВПТМ – 2 (ГОСТ 12088 – 77); принцип действия которого заключается в создании разницы давлений между окружающей средой и камерой, на которой крепится проба материала; (р1>рг), в результате чего воздух проходит через пробу. Разрежение в камере создается с помощью вентилятора или насоса, разницу давлений р устанавливают по манометру, а количество воздуха, прошедшего через пробу, определяют по счетчику. Далее вычисляют коэффициент воздухопроницаемости.

Столик 10 см^2.
№ пробы	Перепад давления ∆Р, мм.спирт.ст.		Коэффициент воздухопроницаемости Bn, дм^3/м2*с
1	10	490	69
2	11	539	72
3	12	588	75
4	11	539	72
5	12	588	75
Среднее:	11,2	548,8	72,6

4.Усилие при разрыве:
Испытания проводились на разрывной машине РТ – 250М – 2 по ГОСТ 3813 – 72.

V=100 мм/мин
№ п/п	Значения
	по основе			по утку
	Рр.о., Н	lp.o., мм		Рр.у., Н	lp.у., мм
1	388	29		313,6	30
2	401,8	25		284,2	26
3	384,2	25,5		294	28
4				333,2	33
Среднее:	391,333	26,500		306,250	29,250

5.Устойчивость при истирание по плоскости:

Испытания проводились на приборе ТИ – 1М по ГОСТ 9913 – 90. Количество циклов: 4500 (ГОСТ 28000-88)
№ п/п	m0, г	m, г	b0,	b,
1	1,2	1,175	58	59
2	1,3	1,098	57	58,3
среднее	1,25	1,137	57,5	58,6
m∆= (m0-m)/m0*100 = [(1,25-1,137)/1,25]*100=9%
b∆= (b0-b)/b0*100 = [(57,5-58,6)/57,5]*100=1,9%
6. Усадка при ВТО:

При использовании утюга вырезают по три пробы размером 140*30 мм по длине и ширине материала; выделяют отрезок по средней линии, проходящей вдоль пробы, длиной 110 мм. Влажно-тепловую обработку проводят три раза с интервалами между обработками не менее 300 с, во время которых пробы удаляют из зоны обработки. После завершения испытания элементарные пробы выдерживают в нормальных климатических условиях (по ГОСТ 10681 – 75) до постоянной массы. После чего производят измерения.

№ п/п	По нити основы, мм		По нити утка, мм
	До	После ВТО		До	После ВТО
1		110			108
2	110	109		110	108
3		110			109
Среднее:	110	109,667		110	108,333
∆о=[(110-109,667)/110]*100=0,3%
∆у=[(110-108,333)/110]*100=1,51%