Конспект лекций для студентов специальности 1-50 01 01 «Производство текстильных материалов»

n
П
– количество волокон в разрываемом сечении пряжи; 
l
В
– длина волокна. 
Тогда количество 
n
Р
разрывающих волокон определяется по формуле 

 
(3.3) 
Из формулы (3.3) видно, что с увеличением длины волокна количество 
разрывающихся волокон увеличивается. Кроме того, в случае переработки бо-
лее длинных волокон можно увеличить длину скольжения 
l
СК
, 
сохранив посто-
янным количество разрывающихся волокон. Увеличение длины 
l
СК
происходит 
при уменьшении крутки пряжи. Таким образом, чем больше и равномернее 
длина волокон смеси, тем меньшее число кручений сообщают продукту (ров-
нице, пряже) для получения требуемой его прочности, что повышает произво-
дительность оборудования и труда, улучшает равновесность пряжи и другие ее 
свойства.
2. Плотность и линейная плотность волокон
Диаметр волокна 
d
(мкм) связан с плотностью волокон 
γ
следующими со-
отношениями (без учета полостей): 

 
 
 
(3.4) 
где 
Т
В
– линейная плотность волокна, текс. 
Аналогичное выражение может быть записано и для диаметра пряжи. 
В среднем поперечное сечение волокон длинноволокнистого хлопка рав-
но 10–15 мкм, средневолокнистого хлопка – 15–19 мкм и химических штапель-
ных волокон, используемых в хлопкопрядении, – 17–20 мкм; для хлопка оно за-
висит от сорта. 
Таким образом, чем меньше плотность волокон, тем при одной и той же 
линейной плотности больше их диаметр и может быть больше объемность из-
делий одинаковой массы. Следовательно, изделия, изготовленные из волокон с 
меньшей плотностью, имеют меньшую массу. При переработке смесей волокон 
необходимо подбирать линейную плотность волокон разных видов, а также ли-
нейные плотности и число складываемых лент из волокон компонентов с уче-
том плотности волокон компонентов для получения требуемого долевого со-
держания компонентов в смеси и обеспечения нормальных условий протекания 
технологических процессов (кардочесания, вытягивания).