Конспект лекций для студентов специальности 1-50 01 01 «Производство текстильных материалов»

При непрерывном процессе
формование и отделка производятся на од-
ном аппарате. Такие аппараты с одной или с двумя зонами вытяжки предлагает 
фирма Neumag (Германия) под маркой INLINELS.
Непрерывное формование ведется на небольшой скорости и может при-
меняться при производстве полиамидных, полиэфирных и полипропиленовых 
волокон из свежего полимера и из регенерированного сырья вторичного ис-
пользования (из хлопьев при переработке ПЭТ бутылок). Производительность 
такого аппарата от 9 до 70 т/сутки. Линейная плотность выпускаемого волокна 
0,17–1,1 текс. На линии предусмотрено как обычное замасливание, так и специ-
альные виды отделки (антибактерицидная, огнезащитная, силиконизирован-
ная). 
Оборудование для формования химических волокон и нитей выпускают 
также фирмы Barmag, Fleissner, Lurgi–Zimmer, SAHM (Германия), SML (Авст-
рия),Teijin Seiki (Япония), Plantex, Meccaniche Moderne (Италия) и др. 
2.2.2 Ассортимент и свойства полиамидных волокон и нитей 
К основным видам полиамидных волокон относится полиамидное волок-
но капрон, зарубежные названия которого nylon–6 (США) и perlon (Германия), 
получаемый из поликапроамида; анид или nylon–6,6 (США, Великобритания, 
Германия), получаемый из полигексаметиленадипамида, а также волокна Nyp-
lon, tactel и nomex. Цифрами после слова nylon обозначают число углеродных 
атомов в исходных мономерах.
Капрон 
– наиболее распространенное из полиамидных волокон. Большое 
распространение получили текстурированные высокорастяжимые полиамидные 
нити. Для смешивания с хлопковым волокном рекомендуется используют по-
лиамидное волокно длиной 36–38 мм и линейной плотностью не выше 222 
мтекс. Из смесей хлопкового и полиамидного волокон вырабатывают спецоде-
жду, костюмные, подкладочные ткани и чулочные изделия. 
По стойкости к истиранию полиамидное волокно превосходит все другие 
волокна. Если стойкость полиамидных нитей и волокна к истиранию принять за 
100 %, то для хлопкового волокна она составит (при испытании в таких же ус-
ловиях) всего 10 %, шерстяного – 5 %, а вискозного – 2 %. 
Вследствие высокой стойкости к истиранию капрона его целесообразно 
добавлять к смеси других волокон, например к смеси шерстяного и вискозного 
41 
Витебск
ий
государственный
технологическ
ий
университет

---

волокон. Установлено, что при добавлении в такую смесь 15 % капрона стой-
кость тканей к истиранию повышается в 2–4 раза.
Одной из отличительных особенностей полиамидных волокон и нитей 
являются высокие эластические свойства. При нагрузке до 30 % от разрывной 
доля полностью обратимых удлинений составляет 90–95 % от общего удлине-
ния. 
Полиамидные волокна и нити обладают высокой устойчивостью к много-
кратным деформациям при изгибе – примерно в 100 раз большей, чем вискоз-
ные волокна и нити, и в 10 раз большей, чем хлопковое и шерстяное волокна.
Вместе с тем волокна имеют и существенные недостатки. Полиамидные 
волокна имеют низкий модуль упругости и высокое удлинение, что снижает 
прочность пряжи и изделий, выработанных из смесей хлопкового и полиамид-
ного волокон. К недостаткам этих волокон также следует отнести сильную 
электризуемость, пониженную гигроскопичность и недостаточную мягкость на 
ощупь. Для полиамидных волокон характерна недостаточная термостойкость и 
светостойкость. Для устранения этих недостатков в полиамиды вводят различ-
ные стабилизаторы.