Конспект лекций для студентов специальности 1-50 01 01 «Производство текстильных материалов»

S
Q
V
1
=
,
(2.1) 
где 
Q
– объем расплава, протекающего через фильеру, мм
3
/мин; 
S
– суммар-
ная площадь сечения всех отверстий фильеры, мм
2
. 
Суммарная площадь всех отверстий фильеры, мм
2
4
n
d
S
2
⋅
⋅
=
π
,
(2.2) 
где 
d
– диаметр отверстия фильеры, мм; 
n 
– число отверстий в фильере. 
Существует несколько способов формования нитей, использование ко-
торых зависит от вида получаемых нитей (таблица 2.1). 
34 
Витебск
ий
государственный
технологическ
ий
университет

---

Таблица 2.1 – Основные способы формования химических волокон и нитей 
Способ 
Схема 
Вид нитей 
Из расплава
с охлаждением 
(«расплавное
формование») 
Полиэфирные,
полиамидные,
полипропиленовые,
полиэтиленовые,
полилактидные. 
Исходное сырье – полиме-
ры, для которых разность 
температур деструкции и 
плавления больше 20 °С, а 
также характеризующейся 
достаточной теплостойко-
стью и формоустойчиво-
стью при воздействии 
температур порядка 150 
°С. 
Из раствора
по сухому мето-
ду с испарением
растворителя
(сухое
формование) 
Ацетатные,
триацетатные,
полиакрилонитрильные, 
поливинилспиртовые 
Из раствора по
мокрому методу 
с заменой
растворителя
на 
осадитель 
(мокрое
формование) 
Гидратцеллюлозные
(вискозные, лиоцелл),
полиакрилонитрильные,
поливинилхлоридные,
поливинилспиртовые 
35 
Витебск
ий
государственный
технологическ
ий
университет

---

Технологические процессы и аппаратурное оформление процессов фор-
мования и последующих обработок химических волокон весьма разнообразны. 
Они могут быть полунепрерывными и непрерывными в зависимости от необхо-
димого ассортимента, мощности производства, технического уровня и других 
факторов. 
При полунепрерывном способе формования заранее полученный грану-
лированный полимер расплавляют и дегазируют в шнековом экструдере. 
При непрерывном (прямом) способе расплав полимера после синтеза не-
прерывно дегазируется, фильтруется и подается на формование. 
3. Ориентационное вытягивание и термическая обработка сформирован-
ных нитей (рис. 2.4). Эти процессы часто называют второй стадией формирова-
ния, на которой происходит придание им оптимальной структуры и свойств. 
При вытягивании химических 
нитей исходная надмолекулярная 
структура разрушается, и образует-
ся новая с одновременной ориента-
цией макромолекул и кристалличе-
ских образований вдоль оси волок-
на. Это приводит к значительному 
увеличению прочности волокна, 
уменьшению его удлинения и по-
вышению модуля упругой дефор-
мации.
Основное назначение процес-
са термообработки – стабилизиро-
вать и зафиксировать молекулярную 
структуру нитей (волокон) после их 
вытягивания и/или после гофриро-
вания. 
Рисунок 2.4 – Схема процесса 
вытягивания химических нитей 
Вытягивание и термическая обработка нитей производятся индивидуаль-
но на крутильно-вытяжной машине. Дальнейшим развитием технологии полу-
чения нитей из расплавов является совмещение процессов их формования и вы-
тягивания. 
Текстильные нити могут выпускаться без термодинамической обработки, 
если они предназначены для получения текстурированных нитей или проходят 
термообработку при отделке готовых текстильных полотен или изделий. В 
производстве технических полиэфирных нитей применяют групповую обработ-
ку 100–200 нитей на проходном агрегате, что позволяет достигать более высо-
ких механических свойств. 
Вытягивание и термическая обработка жгутов производится на проход-
ном агрегате, где заключительными стадиями являются авиважная обработка, 
гофрирование и, при необходимости, резка. 
36 
Витебск
ий
государственный
технологическ
ий
университет

---