Конспект лекций для студентов специальностей 151001 Технология машиностроения, 150404-Металлургические машины и оборудование

Примечания:

1. 
   Значения Ra приведены для стали; для чугуна, алюминия и алюминиевых сплавов следует брать меньшие значения параметра, для сплавов на медной основе при слесарной обработке (опиловка, шабрение), шлифовании и доводочных работах (притирка, полирование, хонингование) – брать любые из указанных интервалов, при остальных видах обработки – бόльшие значения.
   
2. 
   В круглых скобках указаны предельно достижимые значения параметра шероховатости и квалитета.
   
3. 
   Средние значения параметра шероховатости для данного вида обработки отмечены звездочкой.
   
4. 
   Квалитеты для чугуна отмечены двумя звездочками.
   

Таблица П. 3. 3
Параметр шероховатости поверхности и степень точности
при различных видах обработки деталей

Вид обработки	Ra, мкм		Степень точности
Нарезание резьбы: резцом плашкой фрезой резьбонарезной головкой метчиком	6,3–2,2 (1,6) 12,5–3,2 (6,3) 12,5–3,2 (1,6) 6,3–3,2 12,5–3,2 (1,6)		8–6 (5) 8 (6) 8–5 8–7 (6) 7 (6,4)
Шлифование резьбы	1,6–0,40		6–4
Накатывание резьбы	3,2–0,20	8–4
Обработка зубьев червячных колес: фрезерование шевингование червячным шевером	3,2–1,6 1,6–0,80	9–7 7
Обработка зубьев цилиндрических и конических зубчатых колес: шевингование обкатывание шлифование зубохонингование притирка полирование протягивание	1,6–0,80 (0,40) 1,6–0,80 1,6–0,40 0,80–0,012 0,80–0,012 0,40–0,10 3,2–1,6	7 7 7–6 7–6 7 (6) – 8

Примечание. См. примечания к табл. П. 2.


Таблица П. 3. 4
Параметр шероховатости поверхности и квалитеты
при обработке резанием деталей из пластмасс

Вид обработки	Размер обрабатываемой поверх-ности, мм	Термопласты с металлическим наполнителем (ПТЗ, НАМИ-ФБМ), пенопласты, поропласты и др.		Органическое стекло, фторопласт, капрон, полистирол, полиэтилен винипласты
		Достижи-мый квалитет	Ra, мкм	Достижи-мый квалитет	Ra, мкм
Наружное и внутреннее шлифование	3–100	6; 7	0,40–0,10	6; 7; 8	0,40–0,10
Двукратное развертывание	3–40	6; 7	0,80–0,40	6; 7	0,40–0,10
Чистовое точение	1–200	7; 8	0,80–0,40	8; 9	0,80–0,40
Чистовое растачивание	10–200	8; 9	0,80–0,20	8; 9	0,80–0,40
Однократное развертывание	10–40	7; 8	1,60–0,80	7; 8	1,60–0,80
Сверление	1–40	8; 9; 10	6,3–1,60	10	6,3–0,80
Чистовое фрезерование	10–300	10	3,2–0,80	11	1,60–0,80
Черновое точение	1–200	11; 12; 13	12,5–6,3	12; 13	12,5–6,3
Черновое фрезерование	10–500	11; 12; 13	12,5–6,3	12; 13	12,5–6,3

Таблица П. 3. 5

Параметры шероховатости поверхности, обеспечивающие получение гальванических покрытий (ГОСТ 9.301–86)

Вид покрытия	Ra, мкм (не выше) до покрытия
Защитные (кадмиевые, цинковые, оловянные, эпоксидные)	0,63
Защитно-декоративные (многослойные: медь-никель-хром, никель-хром; однослойные: никелевые, золотые, серебряные, эмалевые)	1,60
Твердые и электроизоляционные анодно-кислые	0,80
Специальные в зависимости от функционального назначения (увеличения износостойкости, твердости, отражательной способности и др.) с одновременной защитой от коррозии (серебряные, золотые, палладиевые, радиевые, хромовые)	6,3

Таблица П. 3. 6


Величина дефектного слоя поверхностей,
полученных различными методами, мкм

Метод обработки	Дефектный слой
Литье в землю при формовке: ручной машинной в металлические формы центробежное в оболочковые формы по выплавляемым моделям под давлением	200–600 150–400 100–300 100–200 150–250 80–150 80–150
Ковка	400–600
Штамповка: обычная повышенной точности	200–400 200–400 150–300
Прокат: горячекатаный обычный повышенной точности холоднотянутый калиброванный	100–150 80–150 50–100
Рубка на прессах и ножницах	100–150
Резание пилами на станках	100–150
Точение черновое: получистовое чистовое тонкое	50–100 40–60 20–30 10–20
Строгание: предварительное окончательное	100–150 20–30
Сверление: черновое глубокое	50–100 25–50
Зенкерование: черновое чистовое однократное литого или прошитого отверстия; после чернового сверления	40–50 30–40 20–50 20–50
Рассверливание	15–70

Продолжение табл. П. 6

Метод обработки	Дефектный слой
Развертывание: предварительное точное тонкое	15–20 5–15 5–10
Растачивание: черновое чистовое тонкое алмазное	20–50 10–25 5–10 4–10
Фрезерование: обдирочное чистовое тонкое	80–100 40–60 10–30
Протягивание: черновое чистовое	10–25 5–10
Шлифование: черновое чистовое тонкое	30–50 15–25 5–10
Хонингование	3–6
Суперфиниширование	3–5
Притирка: предварительная окончательная	3–5 3–5
Полирование	2–3
Обтачивание: черновое получистовое чистовое тонкое	60–120 20–50 20–30 5–10

Приложение 4

Примеры типовых схем базирования деталей

Базирование короткой цилиндрической детали при протягивании с центрированием на цилиндрической части протяжки и упором в торец на жесткий упор
Базирование короткой цилиндрической детали при протягивании на цилиндрической части протяжки и упором в торец на плавающий упор

Базирование короткой цилиндрической детали в трехкулочковом патроне с пневматическим приводом и упором в торец

Базирование короткой цилиндрической детали в призме и упором в торец, закрепление прижимом с пневматическим приводом

Продолжение приложения 4

Базирование длинной цилиндрической детали на две жесткие призмы и упором в торец, закрепление двойным прижимом с пневматическим приводом
Базирование длинной цилиндрической детали в призме и ориентированием по шпоночному пазу, закрепление прижимом с пневматическим приводом, форма прижима - призматическая

Базирование длинной цилиндрической детали на одну жесткую и одну регулируемую призмы и ориентированием по цилиндрическому пальцу, закрепление прижимом с ручным приводом

Базирование короткой цилиндрической детали на один цилиндрический и один ромбический пальцы, прижим двумя прихватами с ручным приводом
Базирование на магнитной плите и упором в торец детали

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Значения коэффициентов ₁, ₂

Вид опор	Рис. 2	Коэффициент	Значение коэффициента
Со сферической головкой	а	1	0,50…2,0
С рифленой головкой	в	1	0,6…2,5
Призмы	г	1	0,3…0,8
Пальцы ромбические	е	1	0,2…0,6
С плоской головкой	б	2	0,4…0,8
Пластинки опорные	д	2	0,002…0,004
Пальцы цилиндрические	ж	2	0,001…0,002

Примечание:
Большие значения ₁ и ₂ выбирают для тяжелых условий работы опор по нагрузке, пути сдвига, времени неподвижного контакта и абразивному воздействию заготовки.
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Таблица П.6.1