Конспект лекций для студентов специальностей 1-38 01 01 «Механические и электромеханические приборы и аппараты»

14. МЕТОДИКА КОНСТРУИРОВАНИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ 
ПРИСПОСОБЛЕНИЙ 
Конструирование приспособления тесно связано с разработкой 
технологического процесса изготовления данной детали. В задачи технолога 
входят: выбор заготовки и технологических баз, установление маршрута 
обработки, уточнение содержания технологических операций с разработкой 
эскизов обработки, которые дают представление об установке и закреплении 
заготовки, определение промежуточных размеров по всем операциям, 
установление режимов резания, определение штучного времени на операцию 
по элементам, выбор типа и модели станка. 
Общая схема приспособления и принцип его действия определяется 
технологом и выдается конструктору в качестве исходных данных. Задачи 
конструктора:
1) конкретизация принятой технологом схемы установки 
2) 
выбор конструкции и размеров установочных элементов 
приспособления 
3) определение величины силы закрепления 
4) уточнение схемы и размеров зажимного устройства 
5) определение размеров направляющих деталей приспособлений 
6) общая компоновка приспособления с установлением допусков на 
изготовление детали 
Конструкцию специального приспособления разрабатывают в 2 этапа: 
1)
проектирование приспособления
2)
конструирование 
На первом этапе выбирают, обосновывают и рассчитывают элементы 
приспособления. Определяют техническую и экономическую целесообразность 
возможных вариантов конструкции приспособления. 
На втором этапе из выбранных элементов разрабатывают общий вид 
приспособления и рабочие чертежи оригинальных деталей. Для правильного 

---

315 
решения всех вопросов проектирования конструктор должен иметь полные 
исходные данные. 
Исходными данными для конструирования приспособлений являются: 
1) чертежи заготовки и готовой детали с техническими требованиями. 
Изучая их, конструктор получает сведения о форме, размерах, припусках и 
допусках на деталь, о шероховатости, материале детали, местах разъема, 
штампов, по термообработке и другое. По возможности следует пользоваться 
образцом детали. 
2) операционные эскизы на предшествующую и выполняемую операцию. 
Они характеризуют схему базирования и закрепления детали на этих 
операциях, показывают какие поверхности уже обработаны, какие не 
обработаны, из них видна точность обработки. 
3) карты технологического процесса обработки деталей, в которых 
указаны 
последовательность 
и 
содержание 
операций, 
базирование, 
применяемые инструменты и оборудования, режимы резания, проектная норма 
штучного времени, возможно, выделение времени на установку детали. 
4) 
объем выпуска деталей, необходимо, когда не оговорено 
вспомогательное время. 
5) ГОСТы и нормали на узлы и детали станочных приспособлений, 
альбомы нормализованных конструкций в приспособлениях, паспорта о 
размерах посадочных мест станков. 
Прежде чем приступить к конструированию, конструктор должен изучит 
данные, 
выявить 
технологические 
возможности 
инструментального 
производства, где будут изготавливаться приспособления, выявить на складе 
наличие нормализованных деталей и узлов, изучить работу аналогичных 
приспособлений. Если в процессе этой проработки конструктор создает более 
рациональную схему приспособления, которая улучшает построение операций, 
то после согласования с технологом, это изменение вносят в технологический 
процесс. 

---

316 
Конструкция приспособления должны отвечать ряду требований, которые 
необходимо учесть при выборе отдельных элементов и при разработке общей 
компоновки приспособлений: 
1) приспособление должно обеспечить получение точности. Это 
достигается выбором соответствующей конструкции и точности элементов 
приспособления; жесткостью корпуса приспособления, гарантирующей 
неизменность положения приспособления и отсутствие вибрации; надежностью 
зажимов, обеспечивающих неизменность положения детали во время 
обработки; точностью установки приспособления на станке. 
2) приспособление должно обеспечить заданную производительность 
операции. 
Обеспечивается 
применением 
механизированных 
и 
автоматизированных зажимных механизмов и силовых приводов, также 
автоматизацией других рабочих приемов по обслуживанию приспособления.
3) приспособление должно облегчать труд рабочего. 
4) 
приспособление 
должно 
быть 
удобным 
в 
эксплуатации. 
Обеспечивается за счет: а) удобства установки и снятия детали; б) удобства 
расположения рукояток; в) легкости очистки от стружки; г) простоты установки 
приспособления на станке; д) отсутствие мелких частей, которые могут 
затеряться. 
5) 
приспособление 
должно 
обладать 
ремонтопригодностью. 
Обеспечивается 
выбором 
соответствующей 
конструкции 
быстроизнашивающихся деталей и способу их крепления на приспособлении. 
6) приспособление должно обеспечить безопасность работы, что 
достигается применением зажимных механизмов с самотормозящими звеньями, 
специальных блокировочных устройств, обеспечивающих отключение станка 
при внезапном раскреплении заготовки. 
7) приспособление должно быть экономически целесообразным. 
Кроме общих требований в зависимости от назначения приспособлению 
может быть предъявлен ряд дополнительных, которые конструктор должен 

---

317 
обеспечить при разработке. Все эти требования являются обязательными для 
обеспечения работы приспособления. 

---

318