Конспект лекций для студентов специальностей 1-38 01 01 «Механические и электромеханические приборы и аппараты»

4.8 Элементы приспособлений для определения положения и 
направления инструмента 
Эти элементы можно разбить на несколько групп: 
1)
элементы, которые определяют моменты прекращения подачи 
инструмента. Такими элементами являются упоры; 
2)
элементы для быстрой установки инструментов на размер. Такими 
элементами являются шаблоны и установы; 
3)
элементы для направления осевого инструмента – кондукторные 
втулки; 
4)
элементы для определения траектории относительного движения 
инструмента и заготовки – копиры. 
4.8.1 Упоры 
Работы, при которых необходима автоматическая остановка подачи 
инструмента много. Сюда относится сверление глубоких отверстий, нарезание 
в них резьбы, обработка конических отверстий зенкерами и развертками, 
подрезка деталей, подрезка ступней валиков на токарных станках и так далее. 
Во всех этих случаях конечное положение инструмента во время работы 
определяется доведением движущихся частей станков с закрепленными в них 
инструментами до упора. 
Например, при сверлении глухих отверстий ограничителем подачи может 
служить стопорное кольцо 1 (рис. 4.124), надеваемое на сверло. Когда кольцо 
дойдет до буртика втулки 2, будет получена нужная глубина отверстия. При 
глубине отверстия а стопорное кольцо обеспечивает вылет сверла а + в.

---

214 
Рис. 4.124 - Применение упора при сверлении глухих отверстий. 
Для токарных работ применяют упоры, устанавливаемые на станине 
станка. Они фиксируют момент прекращения подачи суппорта. 
Работа по упорам должна сопровождаться автоматическими остановками. 
4.8.2 Шаблоны и установы 
При наладке и подналадке установка инструментов с помощью пробных 
стружек и промеров занимает много времени и часто сопровождается 
получением 
бракованных 
деталей, 
обрабатываемых 
при 
настройке. 
Значительным шагом по пути повышения производительности труда является 
применение элементов приспособлений, по которым производится установка 
инструментов на размер. Такими элементами являются шаблоны и установы. 
Применение шаблонов типично для токарных работ, а установов – для 
фрезерных. 
На рис. 4.125,а показан пример установки двух подрезных резцов по 
шаблону 1. 
Такой шаблон может быть съемный или откидной, шарнирно 
закрепленный. При настройке шаблон ставится в рабочее положение, а после 
закрепления резцов он снимается или откидывается в нерабочее положение. 
Другим примером шаблона для установки резца может служить 
установочное кольцо 1 (рис. 4.126, б), которое одевается на оправку вместе с 
деталью 2. Резец подводится до соприкосновения с шаблоном (кольцом). 

---

215 
а) 
б) 
Рис. 4.125 - применение шаблонов при токарной обработке. 
Особенно широкое распространение получили установы для установки на 
размер фрез. 
Установы помещаются на корпусе приспособления так, чтобы они не 
мешали при установке и обработке детали, но в тоже время, чтобы к ним был 
свободный доступ инструмента. 
Установы бывают высотными и угловыми. (ГОСТ 13444-68, 13445-68 и 
13446-68). 
Высотные установы 1 (рис. 4.126, а) применяются для установки фрезы в 
одном направлении. 
Для установки фрезы в двух направлениях (например, при фрезеровании 
шпоночного паза нужно выставить инструмент по глубине паза и по оси 
детали) используются угловые установы 1 (рис. 4.126, б). 
Установы закрепляют на корпусе приспособления; их эталонные 
поверхности располагают ниже обрабатываемых поверхностей, чтобы не 
мешать проходу режущего инструмента. 
Правильное расположение инструмента определяется щупом-калибром 
толщиной 3-5 мм, который должен плотно, но без защемления входить в зазор 
между фрезой и установом. Погрешность настройки с помощью щупа – 0,02-
0,003 мм. 

---

216 
а) 
б) 
Рис.4.126 - Применение высотных (а) и угловых (б) установов при фрезеровании. 
Погрешность настройки по установу без щупа: 
∆
н
= K 
; 
где
- погрешность изготовления установа (0,01…0,02 мм);
= 0,03…0,04 мм; K=1…1,2. 
Материал установов: сталь У7А, сталь 20Х с цементацией на глубину 
0,8…1,2 мм и закалкой до твердости HRC 55…60.